Тупой двугранный угол. Построить линейный угол двугранного угла ВDСК

Однако в этом отношении был достигнут небольшой прогресс. Настоящая работа была разработана на простой геометрической модели упаковки сфер, на которой проводились вычисления для оценки изменений плотности, удельной площади пор и контуров зерна в трех ситуациях: уплотнение без роста зерна, рост зерна без уплотнения и роста и уплотнения зерна. Результаты показывают, что существует связь между эволюцией микроструктуры уплотнения или не системы частиц в зависимости от соотношения между энергиями границ зерен и поверхностью пор.

Ключевые слова: спекание, модель, поверхностная энергия, контуры зерна. Спекание является диффузионным процессом, и предполагается, что механизм массопереноса контролирует явление. Незначительное внимание уделялось влиянию энергии поверхности и интерфейса при спекании. Даже если некоторые работы пытались понять влияние граничных поверхностей поры и зерен в уплотнении во время спекания и их взаимосвязи с диффузионным процессом, были достигнуты скромные успехи. Эта работа была разработана на основе простой модели упаковочных сфер, позволяющей одновременно вычислять изменение поры, границы зерен и плотности для трех ситуаций: уплотнение без роста зерна, рост зерна без уплотнения и рост зерна с уплотнением.

Результаты показывают связь между микроструктурной эволюцией при спекании с уплотнением или без него и соотношением поверхностных энергий границы зерен и поры. Ключевые слова: спекание, поверхностная энергия, граница зерен, модель спекания. Исследования по твердофазному спеканию были проведены за последние семь десятилетий в попытке разработать модель, которая с учетом переменных, таких как: температура, химический состав, распределение размера зерна, распределение размеров пор и атмосфера, может предсказать поведение уплотнения в зависимости от времени спекания.

Однако в настоящее время нет единой модели, позволяющей прогнозировать поведение системы на разных стадиях устранения пористости, а также отсутствие уплотнения, наблюдаемого в некоторых системах, удовлетворительным образом. Движущей силой для спекания частиц с уплотнением или без него является устранение избыточной свободной энергии от поверхностей и интерфейсов. Поверхностная энергия считается очень высокой по сравнению с энергией интерфейсов, и поэтому, когда система частиц подвергается термообработке, когда атомы имеют некоторую подвижность, необходимо устранить поры и образование границ зерен. есть уплотнение.

Это соображение вполне приемлемо, когда материал, подлежащий спеканию, представляет собой металл. Отсутствие преимущественного направления связи и наличие электрических зарядов этого типа материала приводит к тому, что поверхностный атом представляет собой весьма неблагоприятное энергетическое состояние, поскольку, с одной стороны, его координация равновесия не выполняется, с другой стороны, атом в граница зерен оказывается в гораздо более благоприятной энергетической ситуации, поскольку ее координация может быть очень близкой к равновесной.

В то же время нет необходимости в предпочтительном направлении связывания для атома, присутствующего на границе зерна. То же самое нельзя рассматривать и для ионных и ковалентных керамических материалов. Наличие наполнителей в ионных материалах и предпочтительное направление связывания в ковалентных материалах может привести к тому, что энергия границы зерен станет довольно высокой. Газовая адсорбция и сегрегация аддитивных или загрязняющих ионов на поверхности пор может уменьшить их энергию, делая разницу между энергией границы зерен и малой порами.

Принимая во внимание, что эти факторы могут возникать одновременно, двигатель уплотнения может быть поврежден, и уплотнение может не происходить в обычных условиях спекания, требующих более энергичных ресурсов для уплотнения системы, таких как высокие температуры, использование более высокого, чем атмосферное давление, контроль атмосферы среди других. Важность энергии границ зерен в моделях спекания мала, и в ней учитывается мало моделей.

Устранение поверхностей и формирование интерфейсов связаны как с термодинамическими, так и с кинетическими факторами, и этим факторам уделяется очень мало внимания, главным образом из-за сложности оценки этих величин в процессе спекания. Еще одно важное явление, которое необходимо учитывать, заключается в том, что рост зерна также напрямую связан с модификацией поверхностей и интерфейсов.