Правила охраны труда при окрасочных работах. Ссбт. работы окрасочные. общие требования безопасности. Организация окрасочных работ и меры безопасности

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.

Создание здоровых и безопасных условий труда в малярном цехе достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий покраски материалов, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.

Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.

Курсовой проект включает в себя расчеты основных ОВПФ и методы борьбы с нимим.

Понятие о гигиене труда и производственной санитарии

Гигиена труда основана на изучении производственной среды и ее влияния на условия труда, здоровье рабочих с целью разработки комплекса организационных, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, необходимых для оздоровления этих условий и повышения производительности труда. Как научная дисциплина гигиена труда -- это база для практической и законодательной работы в области санитарной охраны и гигиенической рационализации труда.

Условия труда определяются технологией производства, его организацией и трудовым процессом, с одной стороны, и окружающей работающего санитарно-гигиенической обстановкой -- с другой. В частности, к технологии и организации производства относятся механизация технологических процессов, внедрение полуавтоматических и автоматических способов производства, дистанционного управления оборудованием и т. д.

В тесной связи с технологией производства находится трудовой процесс, требующий определенного нервно-психического напряжения, напряжения отдельных органов и систем, положения тела при работе и т. д. К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся: воздействие на организм человека метеорологического фактора (температуры, влажности, скорости движения воздуха, барометрического давления), загрязнения воздуха парами, газами, пылью, воздействие шума, вибрации, электромагнитных излучений, ионизирующей радиации и т. д. Влияние на здоровье изучают при помощи современных методов гигиенической науки.

Производственная санитария (ГОСТ 12.0.002--74)--это система организационных и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие вредных производственных факторов.

Вредный производственный фактор (вредный фактор) -- производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Профессиональное заболевание -- заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

1.

Проектирование организации окрасочных работ следует связывать с разработкой принципиальной схемы всего технологического процесса по заводу. При этом возможны следующие основные варианты организации процессов, окраски.

Окраска сконцентрирована полностью в одном месте. По такой схеме могут быть окрашены готовые изделия после сборки в индивидуальном или мелкосерийном производстве, а также детали и узлы, поступающие на сборку в окрашенном виде при крупносерийном и массовом производстве

Окраска разбита на два этапа: грунтовка и окраска. По этой схеме все детали и узлы проходят предварительную грунтовку в цехах-изготовителях и затем после сборки окрашиваются.

Окраска разбита на несколько этапов: грунтовка -- предварительная окраска -- окончательная окраска.. Например, грунтовка в деталях, затем механическая их обработка и сборка узлов, потом предварительная окраска до сборки и испытания всего изделия и, наконец, окончательная окраска изделия в собранном виде. В зависимости от выбранной схемы на заводе организуются: окрасочные участки, выполняющие отдельные операции окраски, неразрывно связанные с процессом в данных цехах, например, окраска готовых изделий или узлов на сборочном конвейере, подготовка к окраске в процессе сборки и т. п.; окрасочные отделения, концентрирующие в себе окраску готовой продукции цеха и заканчивающие ею цикл изготовления деталей узлов или готовых изделий в данном цехе; окрасочные цехи, выполняющие окраску готовой продукции и заканчивающие весь технологический процесс массового и крупносерийного производства изделий. В условиях же серийного или индивидуального производства на небольшом заводе окрасочный цех часто объединяет в себе как операции окраски готовой продукции, так и окраску отдельных деталей и узлов.

Признаки, по которым построена классификация окрасочных цехов, отделений и участков (табл 1):

1) размеры окрашиваемых изделий: крупные изделия (паровозы, вагоны, станки и т. п.) ориентировочным весом 5--100 т и выше -- I класс; средние изделия (автомобили, тракторы, сельхозмашины и т. п.) ориентировочным весом 0,1 - 10,0 т-- II класс; мелкие изделия (велосипеды, пишущие машинки и т. п.) ориентировочным весом до 0,1 т -- III класс;

2) тип производства, который в зависимости от размеров программы может быть массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и индивидуальным;

3) метод окраски и сушка окрашиваемых изделий, преобладающий в цехе и являющийся наиболее экономичным для изделий данного габарита и заданной программы (окраска кистью, распылением, обливанием или окунанием, механизированная и автоматизированная окраска, естественная или искусственная сушка);

4) организация производства. По признаку организации производства окрасочные процессы могут быть разбиты на следующие категории.

Масс овое и крупносерийное производ ство с непрерывным движением и з делий . Этот вид производства характерен тем, что изделия или подвески с деталями передвигаются непрерывно по одному направлению, с постоянным заданным темпом выпуска, при этом все операции в потоке производятся одновременно. При такой организации оборудование рассчитано на выполнение как отдельных операций, так и их комплексов.

В качестве оборудования применяются исключительно конструкции проходного типа с подачей деталей с одной стороны и выдачей с другой.

Длина рабочей части камер и рабочих мест определяется скоростью конвейера, временем операции и удобством работы. Расположение рабочих мест может быть запроектировано как по одной, так и по обеим сторонам конвейера.

Массовое и крупносерийное производство с периодическим поступательным движением изделий. Такой вид организации производства характерен тем, что передвижение изделий производится периодически и одновременно по всей длине производственного потока. В результате периодического передвижения операции совершаются только во время стоянки изделий на рабочей позиции и прекращаются во время их передвижения. Данный вид организации особенно пригоден для окраски изделий больших габаритных размеров (вагоны, станки и т. д.), перемещающихся на собственном ходу или на тележках.

Таблица 1.

Классификация окрасочных цехов, отделений и участков

Тип производства	Массовое и крупно-серийное производство	Серийное производство		Мелкосерийное и индивидуальное производство
Вид движения	С периодически поступательным движением изделий	С возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий	С маятниковым движением изделий	С неподвижным оложением изделий
Наиболее экономичный технологический процесс		Воздушное и бескомпрессорное распыление краски	Бескомпрессорное распыление краски
			Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью
		Искусственная	Искусственная и естествен.	Естественная
Тип технологического оборудования	Проходные камеры	Тупиковые камеры
Тип транспортного оборудования	Рельсовый и безрельсовый
	Транспортёр с периодическим поступательным движением	Транспортёр с периодическим возвратно-поступательным движением
Характерные объекты окраски	Изделия крупные: металлургическое» оборудование, паровозы, кузнечнопрессовое оборудование, подъёмно-транспортное Оборудование (краны), товарные и пассажирские вагоны, крупные металлорежущие станки, комбайны, двигатели и пр.

По этому же принципу может производиться массовая окраска мелких деталей, окрашиваемых как поштучно, так и крупной серией (окраска в барабанах, колоколах и т. п.). Все операции потока производятся одновременно в течение заданного темпа. Детали на тележках или в контейнерах подаются к специализированным позициям, рабочий производит необходимые операции, и детали передаются на следующую позицию.

Серийное производство с возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий. Этот вид организации характерен тем, что в течение темпа, позволяющего осуществить несколько циклов производственных операций, изделие периодически совершает возвратно-поступательное движение с позиции на позицию.

В отличие от массового потока, где операции или их циклы производятся одновременно на разных позициях, при маятниковом движении они производятся разновременно и последовательно на одной или нескольких позициях при помощи одной и той же бригады рабочих.

Тип производства в сочетании с организацией производственного потока служит основанием для разделения цехов, отделений и участков внутри одного класса на группы. Для каждого класса и группы в классификации приводятся характеристики типов оборудования и подъёмно транспортных устройств.

Классификация окрасочных цехов в равной мере относится как к окрасочным цехам, так и окрасочным отделениям и участкам.

Пользуясь данной классификацией по двум исходным признакам--размеру программы (типу производства) и размерам изделий, - можно определить наиболее рациональную организацию производства и наиболее экономичный технологический процесс, пригодный для заданных условий, а также соответствующие типы технологического и транспортного оборудования.

Рис. 1 - Схема организации окрасочного хозяйства завода товарных вагонов в условиях крупносерийного производства.

2. Технологический процесс

Разработка технологического процесса начинается с принципиального выбора типа лакокрасочного материала, соответствующего по своим качествам предъявленным техническим условиям на окраску, и связанных с ним грунтовочных и шпаклевочных материалов.

После выбора основного лакокрасочного материала в зависимости от состояния поверхности перед окраской и требований к её качеству устанавливаются методы механической и химической подготовки поверхности и необходимое число слоев покрытий (шпатлёвка, окраска, лакировка и пр.).

При выборе методов нанесения окрасочных смесей можно пользоваться следующими положениями. Окраска кистью пригодна для окраски самых разнообразных изделий. Несмотря на свою универсальность и хорошее качество покрытия, применяется преимущественно в небольших производствах.

Окраска окунанием применяется для изделий обтекаемой формы, не имеющих.карманов" и „пазух", где может задержаться краска при извлечении деталей из окрасочной ванны. Ввиду своей простоты и большой производительности данный метод широки применяется и позволяет полностью автоматизировать операцию.

Применение этого метода ограничивается габаритными размерами изделий, ввиду неэкономичности больших ванн, в связи с испарением значительного количества летучих растворителей с поверхности -и необходимостью иметь специальные подземные лакохранилища и устройства для перекачки смесей в ванны.

Обливание применяется для окраски больших поверхностей (вместо окунания). Обливание требует частой чистки обливающих устройств и камер; как и окунание, может быть полностью автоматизировано.

Воздушное распыление (пульверизация) пригодно для декоративной и защитной окраски изделий различной конфигурации и размеров. Даёт ровное, легкообрабатываемое покрытие. Связано с потерей краски на распыление и необходимостью устройства распылительных камер с очисткой отсасываемого воздуха.

Окраска в барабанах, колоколах, автоматах и пр. обладает большой производительностью и применима для окраски разнообразных мелких деталей в условиях массового производства.

Окраска накаткой заключается в том, что краска рисунком наносится на цилиндрические валики, при помощи которых затем переносится на окрашиваемый предмет. По этому методу, например, производится окраска деталей из листового железа для имитации вида ценных пород дерева.

Выбор метода сушки окрашенных изделий зависит от характера принятых лакокрасочных материалов, размеров производства, наличия пара или другого теплоносителя.

Режим сушки (температура и её продолжительность) устанавливаются согласно техническим условиям на лакокрасочные материалы и в зависимости от материала изделия. По сравнению с естественной искусственная сушка даёт значительную экономию во времени высыхания, сокращает потребность в производственных площадях. Применяются следующие методы искусственной сушки.

Сушка подогретым воздухом в закрытых камерах (с паровым, газовым или электрическим подогревом воздуха) при температурах 55 -22 С. Применима для изделий любой формы и размеров.

Сушка лучистой энергией (рефлекторная) основана на интенсивном и быстром нагреве окрашенной поверхности металла за счёт теплового (инфракрасного) излучения источника света, направленного на поверхность при помощи рефлектора. Этот метод получил широкое распространение в промышленности США, главным образом для сушки окрашенных синтетическими эмалями металлических изделий (автомобили, детали из листового металла, снаряды, танки и пр.).Преимущества метода: а) сокращение срока высыхания красок в 3--5 раз по сравнению с сушкой подогретым Воздухом, сокращение размеров оборудования и площади, как следствие этого, б) отсутствие времени на разогрев, в) простота конструкции и лёгкость обслуживания. Недостатки метода: а) большой расход электроэнергии в крупных установках, мощность которых доходит до 700 кет и более; б) неприменим для сушки последнего слоя

Сушка электрическим током высокой частоты (индукционная). Применима только для однородных изделий из стали при защитной окраске. Сушка эффективна при температурах порядка 250--280" С. Метод связан с установкой высокочастотных агрегатов большой мощности, поэтому целесообразен при массовом производстве однородных изделий (диски колёс автомобилей и пр.).

В отдельных случаях, для особо сложных технологических процессов и новых видов производств, технологический процесс разрабатывается более подробно в виде технологических карт на каждую деталь или изделие в отдельности.

Контроль. Проектирование контрольных операций сводится к установлению этапов технологического процесса, на которых они должны производиться, т. е. определению контрольных пунктов и подсчёту рабочей силы, необходимой для их обслуживания.

Контрольные пункты устанавливаются обычно на следующих этапах: механическая и химическая подготовка к окраске, окраска (грунтовка, шпатлёвка, окраска) и отделка (живописные работы, лакировка и пр.).

Межоперационный контроль производится цеховыми контролёрами, а при небольшом объёме производства -- бригадирами и мастером цеха. Контроль готовой продукции осуществляет ОТК завода.

Потребное количество контролёров определяется по числу принятых контрольных пунктов. Предварительное испытание поступающих на завод материалов производится силами центральной лаборатории завода, а испытание окрасочных смесей -- экспресс-лабораторией.

3. Технологическое и транспортное оборудование

Технологическое оборудование

Меха ническая подготовка поверхности . Для удаления механическим путём окалины ржавчины, старой краски и тому подобных загрязнений употребляется различное оборудование и инструмент. Наиболее часто применяются для этой цели: пескоструйные аппараты, очищающие поверхность струёй песка, подаваемого сжатым воздухом под давлением 2--3 или (для мелких деталей при меняются рукавные камеры, а для более крупных деталей -- камеры с поворотными столами и другими приспособлениями для транспорта деталей); пескоструйные барабаны, служащие для очистки мелких деталей (барабан вращается с небольшой скоростью --1-- 2 об/мин, а пересыпающиеся внутри него детали поочерёдно попадают под сильную струю песка.

Химическая подготовка. Стационарные ванны различных конструкций служат для травления, обезжиривания и фосфатирования. Ванны изготовляются из дерева или стали. Подогрев растворов в ваннах производится паровыми рубашками, змеевиками или электронагревательными приборами. Моечные машины применяются различных типов и размеров. Иногда моечные машины, помимо нескольких камер промывки, имеют сушильную камеру или камеру с обдувкой подогретым воздухом, после чего детали сразу могут подаваться на окраску (например, в ванну окунания).

Окраска. Аппаратура для окраски распылением состоит из распылителя, масло-водоотделителя и красконагнетательного бачка.

Масло - водоотделитель очищает сжатый воздух от влаги и паров масла и регулирует подачу его в распылитель и красконагнетательный бачок. Масло-водоотделитель обычно обслуживает два пульверизатора и два красконагнетательных бачка.

Красконагнетательный бачок служит для подачи краски под постоянным давлением к одному распылителю. Бачок снабжается лопастной мешалкой для перемешивания краски. Мешалка приводится в действие сжатым воздухом или вручную.

Распылитель („пистолет") служит для распыления краски и равномерного нанесения её на окрашиваемую поверхность..

Распылительная камера устанавливается для улавливания и удаления от рабочего места лакокрасочного тумана, образовавшегося при распылении краски и состоящего из мелкораспылённых частиц краски и паров её растворителя.

Распылительная камера состоит из следующих частей:

1) рабочее пространство, в котором помещается окрашиваемое изделие;

2) фильтры для очистки загрязнённого воздуха; применяются водяные и сухие (контактные) фильтры; водяные фильтры очищают воздух с помощью двух последовательных групп водяных форсунок и циркуляционной водяной системы с насосом;

3) вентиляционный агрегат, состоящий из пластинчатого зигзагообразного сепаратора для отделения частиц влаги от воздуха при водяной очистке, вентилятора с приводом от электромотора и воздуховодов.

При водяной очистке отсасываемого воздуха засорение краской стенок камеры и воздуховодов, а следовательно, и опасность воспламенения краски снижается до минимума.

В системах с сухой очисткой воздуха наблюдалось самовоспламенение краски, скапливающейся в больших количествах и тормозящей воздушный поток при плохой очистке коробок фильтра.

В зависимости от габарита изделия, заданной программы и организации производства распылительные камеры применяются различных типов--тупиковые, проходные односторонние и двухсторонние, с. нижней и верхней вытяжкой воздуха.

Воздушные завесы применяются вместо распылительных камер для окраски крупных изделий (например, вагоны). Благодаря отсутствию ограждений на рабочих позициях воздушные завесы позволяют производить окраску в любом месте цеха.

Наиболее экономична система с верхней подачей и с нижним отсосом воздуха, позволяющая осуществить его очистку.

Вытяжные камеры применяются для отсоса паров растворителя, пыли и других вредных выделений от рабочих позиций. Камеры конструируются с нижним или верхним отсосом и с соответствующей подачей воздуха либо сверху через потолок, либо снизу через специальные щели. При наличии пылящих операций (сухое шлифование и т. п.) камеры снабжаются пылевым вентилятором и фильтром для очистки воздуха.

Размеры вытяжных камер для удаления паров растворителя нитролаков в процессе их высыхания определяются в зависимости от интенсивности испарения растворителя из плёнки.

Сушка. Сушильные камеры предназначаются для различных сушильных операций -- сушки после промывки, сушки окрашенных, лакированных поверхностей и т. п.

Камеры для сушки подогретым воздух о м. Камеры этого типа проектируются только с рециркуляцией подогретого воздуха и с равномерной раздачей его внутри камеры.

Подогрев воздуха осуществляется при помощи паровых или электрических калориферов. Камеры состоят из сушильного пространства, ограждённого теплоизолирующими конструкциями, вентиляционной системы для искусственной циркуляции подогретого воздуха, включающей в себя и калориферы для подогрева воздуха, отопительных приборов (в случае надобности), расположенных внутри камеры для естественной циркуляции подогретого воздуха в камере.

Транспортное оборудование

Внутрицеховой транспорт окрасочных цехов выполняет обычно две функции:

а) транспортирует материалы, изделия со складских мест и складов на рабочие позиции и готовую продукцию на склад; б) транспортирует изделия с одной рабочей позиции на другую, являясь часто принадлежностью технологического оборудования (конвейерные сушилки, агрегаты для окраски окунанием и т. п.), или объединяет своей трассой ряд рабочих позиций, начиная с подготовительных операций и кончая выдачей готовой продукции на склад.

Выбор вида транспорта зависит от размеров и организации грузопотока, размеров и веса изделия.

санитария окрасочный цех охрана

4. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении окрасочных работ

· Движущиеся машины и механизмы.

· Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

· Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

· Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

· Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

· Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

· Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.

· Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

· Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

· Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

· Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

· Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

· Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

5. Профзаболевания и травматизм

Острые и хронические интоксикации при вдыхании паров красок, растворителей и связанные с этим различные поражения внутренних органов. Хронические токсические бронхиты и пневмосклерозы. Острое токсическое поражение органов дыхания. Могут наблюдаться следующие клинические синдромы: острое поражение верхних дыхательных путей, острый токсический бронхит, острый токсический бронхиолит, острый токсический отек легких, острая токсическая пневмония.

Заболевания легких (пневмокониоз, бронхиальная астма) при длительном вдыхании минеральной и орг.пыли.

Заболевания опорно-двигательного аппарата (остеохондроз позвоночника, артрозы суставов, Выраженное расширение вен на ногах, осложненное воспалительными (тромбофлебит) или трофическими расстройствами). Хронические тендовагиниты, тендиниты, тендомиозиты; стенозирующие лигаменты (стилондиты, синдром запястного канала, защелкивающийся палец)

Заболевания кожи, вызванные длительным контактом с агрессивными компонентами красок, растворов, шпаклевок (дерматиты, экземы, токсикодермии), поражения фолликулярного аппарата, изъязвления токсические, меланодермин. Аллергические дерматозы профессионального происхождения.

Причинами несчастных случаев в окрасочных цехах являются :

· производство работ на неисправном оборудовании;

· недостаточный контроль за безопасным производством работ со стороны администрации цеха;

· применение неисправного ручного слесарного инструмента;

· отсутствие контроля за применением исправного ручного слесарного инструмента со стороны администрации цеха;

· нарушение технологического процесса;

· выполнение работы с помощью пневматического инструмента необученным работником без разрешения администрации цеха;

· самовозгорание ЛКМ;

· хранение пожароопасных веществ в не установленном месте.

6. Методы защиты человека от опасных производственных факторов. Обеспечение безопасности в малярном цехе

Задачей защиты человека от опасных вредных производственных факторов на окрасочном производстве является снижение уровня вредных факторов, не превышающих ПДУ и ПДК и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.

Основные методы защиты человека от ОВПФ в малярном цехе:

1. Совершенствование технологии производств и технических средств с целью снижения уровня ОВПФ.

2. Защита расстоянием (удаление от источника ОВПФ).

3. Защита временем (уменьшение времени пребывания в зоне действия ОВПФ).

4. Применение средств индивидуальной защиты.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией

В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции.

При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автом а тизации технологических операций и производственных процессов, обеспеч и вающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных фа к торов на работающих.

Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.

При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 1510

Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивид у альной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и ко н центраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.

Обеспечение пожарной безопасности в малярном цех е

Применяемые в данных цехах горючие краски, растворители и обтирочный материал опасны в пожарном отношении. Опасность еще более усугубляется при использовании нитрокрасок.

Хранить и приготовлять нитрокраски, спиртовые и масляные краски, лаки, а также синтетические лакокрасочные материалы разрешается только в отдельных помещениях, отвечающих противопожарным нормам, предъявляемым к производствам, отнесенным по степени пожарной безопасности к категории производства А в соответствии с требованиями СНиП II-M.2- 62.

На рабочем месте спиртовых и масляных лаков, нитрокрасок и растворителей должно быть не более сменной потребности. Лакокрасочные материалы в большем количестве хранят только в специально приспособленной для этого раздаточной кладовой малярного цеха в металлической герметически закупоренной посуде или фабричной упаковке.

Лаки и краски на рабочие места должны поставляться в закрытой металлической таре и по окончании работ сдаваться обратно в кладовую.

Работать в малярных цехах с помощью пульверизаторов разрешается только в специально оборудованных кабинах, имеющих хорошую вентиляцию.

В малярных и окрасочных цехах должна быть самостоятельная система вентиляции.

Электрооборудование, светильники и провода для помещений и технологических установок окрасочных цехов и вспомогательных отделений выбираются в соответствии с ПУЭ.

В краскоприготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов применяется электрооборудование, пусковая аппаратура и аппаратура управления взрывозащищенного исполнения для помещений класса В-1-а в соответствии с ПУЭ.

Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п.) устанавливаются вне окрасочных и сушильных камер. Электрооборудование и аппаратура окрасочных цехов обязательно заземляются.

Категория пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскоподготовительных отделений определяется в соответствии со СНиП II-M.2-62 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»

Согласно Правилам пожарной безопасности Министерства химической промышленности, помещения окрасочных цехов считаются взрыво- или пожароопасными, если они находятся в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. Работы с применением открытого огня (сварочные и другие) в таких случаях допускается производить на расстоянии 15 м от них. При этом места сварки ограждаются защитными экранами (металлическими листами и др.).

При окраске крупногабаритных изделий на открытых площадках взрыво- или пожароопасным является пространство в радиусе 5 м от окрашиваемых изделий и по высоте. Открытые площадки в указанном радиусе ограждаются барьером.

Безопасность работ с лакокрасочными материалами .

Большинство лакокрасочных материалов содержит органические растворители и другие огнеопасные и вредные вещества, поэтому при работе с ними приходится применять специальные меры предосторожности.

Многие органические растворители относятся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) наиболее пожароопасных растворителей (ацетон, бензол, смесевые растворители 646, 647, Р-4, Р-40, РКБ-1 и др.) составляет 45--52 г/м 3 или 1,2--1,8% (об.), температура вспышки -- от --18 до +5 єС; температурные пределы воспламенения: нижний --20ч- + 7 °С, верхний +13 ч- +20 С.

Пожаровзрывоопасными являются не только жидкие, но и порошковые краски. Хотя энергия, необходимая для их воспламенения, в десятки раз выше, чем для огнеопасных растворителей, НКПВ невысок и составляет для большинства порошковых красок 17--35 г/м 3 ; температура самовоспламенения порошковых красок (325--500 °С) также приближается к соответствующему показателю большинства органических растворителей.

Наиболее токсичными из лакокрасочных материалов являются пары и аэрозоли растворителей, в первую очередь ароматических и галогенсодержащих углеводородов, мономеров (стирол, акрилаты), некоторых пластификаторов и отвердителей (совол, амины, изоцианаты). Особенно неблагоприятное действие на организм работающнх оказывают пыль и аэрозоли красок, содержащих свинцовые, ртутные, медные и некоторые оловоорганические соединения в качестве пигментов, стабилизаторов или целевых добавок. Сильное токсическое действие оказывает формальдегид, выделяющийся в процессе отверждения феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидных покрытий, особенно при повышенных температурах. Необходимо строго следить, чтобы концентрации вредных веществ в атмосфере производственных помещений не превышали ПДК

Большинство окрасочных цехов и участков, в которых используются жидкие лаки и краски, содержащие органические растворители, а также порошковые краски, по пожарной опасности причисляются к категориям А и Б. Такие цехи располагают в одноэтажных зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий. Склады лакокрасочных материалов размещают в отдельно стоящем здании. Окрасочные цехи, краскозаготовительные отделения и склады обязательно обеспечиваются необходимыми средствами пожаротушения. Помещения оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией; в местах повышенного выделения вредных паров и аэрозолей (окрасочные камеры, сушилки и др.) устанавливается местная вытяжная вентиляция.

Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные растворители и свинцовые соединения.

Отделения и участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налива и облива, а также краскозаготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-Ia; помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий -- в категории B-I6. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов (при отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются не пожароопасными.

Работающим в окрасочных цехах выдается спецодежда, без спецодежды работать не разрешается. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана, при нанесении красок ручными краскораспылителями, работающие снабжаются респираторами типа РМП-62, РУ-60 и др.. Для предохранения кожи рук от действия растворителей рекомендуется пользоваться профилактическими защитными пастами и мазями : пастами ИЗР-1, ПМ-1 и фурацелиновой, мылом МДМ, биологическими и защитными перчатками из поливинилового спирта и другими средствами.

В соответствии с постановлением Министерства труда и соцразвития РФ от 16 декабря 1997 г. N 63 об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Таблица 2.

Средства индивидуальной защиты для лакокрасочного производства.

	Профессия	Наименование СИЗ и Норма выдачи на год (единицы, комплекты)
		При выполнении работ с ручным пульверизатором: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы хлопчатобумажные или перчатки хлопчатобумажные 12 пар Шлем хлопчатобумажный 1 Респиратор До износа Очки защитные До износа
		При занятости на ручной работе методом окунания: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Фартук прорезиненный с нагрудником 1 Очки защитные До износа
		При выполнении работ по шпаклевке вручную: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Рукавицы комбинированные 12 пар Очки защитные До износа
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную крупных изделий: Комбинезон хлопчатобумажный 1
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную мелких изделий: Рукавицы хлопчатобумажные 6 пар
		При выполнении работ на конвейере и в окрасочных камерах: Костюм вискозно-лавсановый 1 Фартук клеенчатый с нагрудником 2 Рукавицы комбинированные 12 пар
		При выполнении работ по приготовлению красок: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы комбинированные 4 пары Очки защитные До износа Респиратор До износа

При производстве малярных работ воздух рабочей зоны может загрязняться нарами органических растворителей, пылью красок, в том числе содержащих свинец. Работающие могут подвергаться воздействию шума, вибрации и ионизации.

Наиболее неблагоприятные условия труда могут возникать при пульверизационном нанесении красок, в особенности красок, содержащих соединения свинца.

Для предупреждения профессиональных заболеваний и отравлений малярные цеха следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, окрашивать мелкие детали необходимо в вытяжных шкафах, средние и крупные -- в специальных окрасочных камерах с вытяжной вентиляцией.

При окраске крупногабаритных изделий оборудуются вытяжки от мест окраски (применяют перемещение вентиляционной установки или окрашиваемого изделия). Для проверки эффективности вентиляции необходимо периодически производить исследование воздуха рабочих помещений на содержание паров растворителей, красочной пыли и свинца.

При малых концентрациях паров растворителей для защиты рабочих применяют фильтрующие противогазы, при высоких концентрациях -- шланговые изолирующие противогазы, при работе в закрытых емкостях и отсеках -- дыхательный прибор АСМ и скафандр Сидякова, для защиты от пыли, содержащей соединения свинца,-- респиратор (см.). При малярных работах применяется спецодежда из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием. Стирка спецодежды должна производиться только на специальных предприятиях.

Для защиты открытых участков кожи применяют защитные мази и пасты

Во время перерывов в работе маляры должны мыть руки теплой водой с мылом и после работы принимать душ. Обязательно чистить зубы. При работе с соединениями свинца обмывать руки 1% раствором соды. Маляры проходят предварительные и периодические медицинские осмотры и санитарный инструктаж. Беременные и кормящие женщины с малярных работ временно переводятся на другую работу. Лица моложе 18 лет к малярным работам с органическими растворителями и соединениями свинца не допускаются.

Маляры могут подвергаться воздействию паров органических растворителей, красочного аэрозоля, пыли полимеров, продуктов их термоокислительной деструкции, свинцовых соединений, шума, вибрации, ионизации. Концентрации токсических веществ в воздухе зависят от способов нанесения краски или удаления ее, габаритов изделий, наличия эффективной вентиляции, организации процесса и от состава лакокрасочных материалов. Главным источником загрязнения воздуха рабочей зоны и причиной интоксикаций являются органические растворители, испаряющиеся во время окраски и сушки изделий.

Из пигментов наибольшее значение имеют свинцовые соединения (крон, сурик, зелень); при пульверизационной окраске они находятся в красочном аэрозоле, при удалении старой краски, содержащей свинец, и шлифовке попадают в воздух в виде пыли. Пленкообразователи (смолы, асфальты, битумы и др.) могут обладать фотосенсибилизирующими свойствами.

При окраске применяют синтетические краски: эмали (пентафталевые, глифталевые, перхлорвиниловые и др.), лаки (битумные, смоляно-масляные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), грунты и шпаклевки. Эти материалы обычно содержат органические растворители -- уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвентнафт, хлорбензол, спирты, эфиры, ацетон, скипидар и др. Наиболее токсичными из них считают углеводороды ароматического ряда.

При неблагоприятных условиях труда у маляров с большим стажем работы возможны функциональные изменения нервной системы (по типу вегетодистоний, астеновегетативных синдромов), в периферической крови -- лейкопения, тромбоцитопения, лимфоцитоз. При воздействии скипидара, толуола, ксилола у маляров отмечаются заболевания кожи (дерматиты, экземы).

Для обеспечения безопасности в малярном цехе мною были произведены некоторые расчеты: освещения, вентиляции и эвакуации.

7. Расчеты

Исходные данные:

Параметры здания: длина - 50 м, ширина - 20 м, высота - 7м, объем помещения 7000 м 3 , площадь - 1000 м 2

Полы - цементные, стены и потолок - побеленная штукатурка.

Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: краскозаготовительное отделение; кладовая; участок окраски и естественной сушки крупных деталей.

Общее освещение 480 лк

Параметры для теплого периода года: температура воздуха вт. = 18-27 ?С, относительная влажность воздуха ц т = 65%, подвижность воздуха v т = 0,2-0,4 м/с;

Параметры для холодного периода года: температура воздуха t вх = 17-23?С, относительная влажность воздуха ц х = 75%, подвижность воздуха v х? 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура t вт = 24 ?С.

8. Расчет производственного освещения

По требованиям ВСН 196-83 для общего освещения основных производственных помещений следует применять газоразрядные источники света низкого и высокого давления (лампы люминесцентные, ДРЛ, металлогалогенные).

Люминесцентные лампы нужно применять при повышенных требованиях к цветоразличению и цветопередаче (малярные цехи, отделения приготовления красок, участки подбора текстуры шпона и др.);

Исходя из требований ВСН 196-83 выбираем соответствующий расчет.

Светильники с люминесцентными лампами.

Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ ).

Категории окрасочных цехов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, разработанным в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Цех относится к классу В-1б по ПУЭ.

В помещении в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон установлен автоматический газосигнализатор, предупреждающий возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 20 % от нижнего предела воспламенения) с блокировкой, обеспечивающей отключение системы краскоподачи.

Помещение оснащено средствами автоматического пожаротушения.

Данное помещение отнесено к категории В помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03.

Допустимые типы светильников ОД, исходя из пожароопасности помещения П2. Я решила выбрать светильник подвесной открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными от ражат е лями ) .

IV в - Освещенность Е Н = 200 лк для системы общего освещения, показатель ослепленности Р = 40, коэф. пульсации Кп = 20%.

Коэффициенты отражения потолка с ПТ и стен с СТ = 0,7

Коэффициент запаса Кз = 1,5

По таблице по расчетной мощности одной лампы ЛД80-4 уточняем паспортную мощность люминесцентных ламп Р Л = 80 Вт , и световой поток F Л = 4070 лм.

Р у = 16,2 Вт/м 2

Определяют общую мощность на освещение, Вт:

и расчетную мощность одной лампы, Вт:

где п СВ - общее число светильников;

п Л.СВ - число ламп в светильнике.

Определяем коэффициент использования осветительной установки по таблицам, приведенным для различных серий светильников, исходя из значений коэффициентов отражения и индекса помещения.

Минимальная высота подвеса светильников с люминесцентными лампами 3,5 м.

Расстояние между светильниками

Оптимальные значения отношения расстояния между светильниками к высоте их подвеса: г = Lсв /hсв

Необходимое количество ламп:

Где Е - требуемая освещенность горизонтальной плоскости, лк.

S - площадь помещения, м2

Кз - коэффициент запаса (Кз = 1,5)

з = 0,56 - коэффициент использования осветительной установки.

Ф - световой поток одной лампы, лк.

Число рядов светильников по ширине помещения

Определяем количество светильников в ряду

Действительную мощность осветительной установки, Вт, рассчитывают по формуле:

Действительная удельная мощность, Вт/м 2

Действительная освещенность, лк

где Е Н - нормативная освещенность, лк, по табл. 1 Приложения.

Длина светильника - 1600 мм = 1,6 м

Длина помещения - 50 м

Вывод: действительная освещенность соответствует нормам освещенности цеха.

Рис. 2 - Подвесной светильник открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными отражателями)

Расчет вентиляции

Определение выделений загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных

материалов .

В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчёта общей массы выделившихся веществ следующий.

Сначала определяют массу веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность.

Количество аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

· П а ок = m к · д а / 10 2

где m к - масса краски, используемой для покрытия (кг),

д а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля (%), (табл. 2).

Количество летучей части каждого компонента по формуле:

· П пар ок = m к · f р · д" р / 10 4

где f р - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (табл. 1),

д" р - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия

Максимальный расход краски (включая растворитель) (кг/ч) - 200

Количество летучей части нитроэмали (кг/ч) :

П н = 800 * 3 /10 2 = 240

Количество летучей части компонентов растворителей (кг/ч)

Ацетона: П ац = 20 * 7 * 25 /10 4 = 0,35

Бутилацетата П ба = 20 * 30 * 25 / 10 4 = 1,5

Этилового спирта П эс = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Толуола: П тол = 20 * 50 * 25 / 10 4 = 2,5

Этилацетата: П эа = 20 * 21,2 * 25 / 10 4 = 1

Бутанола: П бут = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Этилцеллозольва: П эц = 20 * 8 * 25 / 10 4 = 0,4

Тогда в помещении объемом V = 7000 м 3 изменение концентрации загрязняющих веществ за 1 час составит:

Ацетона - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 мг/м 3

Бутилацетата - 1,5 * 10 6 / 7000 = 215 мг/м 3

Этанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Толуола - 2,5 * 10 6 / 7000 = 357 мг/м 3

Этилацетата - 1 * 10 6 / 7000 = 142 мг/м 3

Бутанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Этилцеллозольва - 0,4 * 10 6 / 7000 = 57 мг/м 3

Сравнивая полученные значения с предельно допустимыми концентрациями получим, что концентрация толуола превысит ПДК в 5000/50 = 100 раз. Концентрация других веществ превысит ПДК в меньшей степени.

Потребный воздухообмен определяется по формуле:

где: L, м 3 /ч - потребный воздухообмен;

G, г/ч - количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения;

x в, мг/м 3 - предельно допустимая концентрация вредности в воздухе рабочей зоны помещения, согласно ГОСТ 12.1.005-88 по;

x н, мг/м 3 - максимально возможная концентрация той же вредности в воздухе населенных мест по таблице 1, согласно СН-3086-84.

Таблица 4.

Процентное содержание ВВ в ПДК.

Диаметр воздуховода рассчитывают:

где L - производительность вентиляции на данном участке вентиляционной сети, м 3 /ч. Полученное значение d округляют до ближайшего из стандартизированного ряда, мм. Общее сопротивление движению воздуха в воздуховодах сети, Па:

На основе известного воздухообмена рассчитывают производительность вентилятора L В , с учетом потерь или подсосов воздуха в вентиляционной сети:

...

Подобные документы

Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

презентация , добавлен 27.04.2016


Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010


Оценка травмобезопасности производственного оборудования. Технология ремонта топливной аппаратуры. Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствия нормам охраны труда. Разработка системного подхода к управлению охраной труда.

дипломная работа , добавлен 25.05.2012


Ознакомление с описанием вредных и опасных факторов при проведении строительно-монтажных работ. Рассмотрение и анализ процесса организации обучения и проверки знаний требований охраны труда. Характеристика техносферной безопасности на производстве.

курсовая работа , добавлен 02.04.2018


Характеристика территории кирпичного завода, степень соответствия расположенных на ней зданий и сооружений санитарным нормам. Оценка вредных производственных факторов предприятия, правила применения средств индивидуальной защиты. Освещение цехов.

контрольная работа , добавлен 08.08.2009


Изучение положения по охране труда в ЗАО "Мир". Анализ производственного травматизма. Исследование условий труда, технологических процессов и оборудования для выявления вредных производственных факторов. Расчет численности сотрудников службы охраны труда.

курсовая работа , добавлен 30.03.2016


Проблема охраны труда на производстве. Создание современных производственных единиц большой мощности. Появление новых вредных и опасных производственных факторов. Степень влияния механизации и автоматизации труда на производственный травматизм.

контрольная работа , добавлен 26.06.2009


Основные законодательные акты Республики Беларусь по охране труда. Виды производственного освещения. Защита от шума и вибрации. Классификация вредных веществ по их функциональному воздействию. Основные положения санитарии и охраны труда на производстве.

шпаргалка , добавлен 05.10.2009


Законодательство об охране труда. Ответственность за его нарушение. Правила по технике безопасности и производственной санитарии. Охрана труда женщин, несовершеннолетних, для лиц с пониженной трудоспособностью, при работе с вычислительной техникой.

реферат , добавлен 12.11.2015


Влияние жизнедеятельности человека на окружающую среду. Основы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии. Основы техники безопасности. Охрана труда в отрасли. Запыленность атмосферы и профессиональные заболевания.

При выполнении малярных работ.
. Если малярные работы проводятся в помещении с открытой электропроводкой, то, прежде всего, перед тем как начать работы, данное помещение необходимо обесточить.

Все внутренние малярные работы должны выполняться при открытых окнах или при наличии принудительной вентиляции.

На всех банках с прозрачными или цветными жидкостями должны быть этикетки с указанием названий данных жидкостей.

Так как малярные работы во многих случаях проводятся на высоте, причем довольно длительное время, стоит позаботиться о наличии надежных лесов, подмостей и лестниц. Нельзя использовать для работы на высоте временные подмости, устроенные на кирпичах, камнях-ракушечниках и прочих предметах, не обеспечивающих достаточной устойчивости и надежности конструкции.

При устройстве лесов возможно наличие небольшого зазора между рабочим настилом самих лесов и стеной здания. Величина данного зазора не должна превышать 150мм. Фронт работ, располагающийся под лесами, должен быть обязательно огражден.

Чаше всего малярные работы приходиться выполнять со стремянок и приставных лестниц. Приставная лестница может быть металлической или изготовленной из гладкой древесины, без сучков и трещин. Для того чтобы лестница под весом работающего с нее человека не скользила по полу, на ее нижние концы надеваются резиновые наконечники. Запрещается выполнять малярные работы, стоя на верхних трех ступеньках лестницы. Стремянки, также как и приставные лестницы могут быть металлическими и деревянными. К каждой стремянке прилагается инструкция, которая запрещает проводить работы с верхней ступеньки и со следующей под ней.

Перед началом работы следует лишний раз убедиться в прочности лестницы или стремянки. С шатающихся, поврежденных лестниц и стремянок работать нельзя!

Все необходимые инструменты и материалы необходимо заблаговременно расположить таким образом, чтобы в ходе работы исключить все лишние движения.

Одежда во время проведения работ должна быть застегнута на все пуговицы, а рукава завязаны. Длинные волосы необходимо заправить под головной убор.

Место проведения работ должно быть достаточно освещено. Минимальная освещенность рабочего места должна быть не менее 50 люкс.

В ходе работы, обрабатывайте только тот участок поверхности, до которого вы сможете без труда дотянуться, лучше чаще переставлять лестницу (стремянку).

Если проводится совмещенная работа в несколько ярусов, то над работающими на нижних ярусах, должны быть устроены сплошные настилы (не менее двух-трех), ограждающих работников от случайного падения каких-либо предметов с верхнего яруса.

Подготовку к работе красок, в состав которых входят горючие вещества, необходимо производить в отдельном подсобном помещении с хорошей вентиляцией, в котором также нельзя курить, пользоваться открытым огнем, зажигать нагревательные приборы. Осветительные приборы в данных помещениях должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Не следует более десяти минут находиться внутри помещения, свежеокрашенного нитрокрасками, масляными красками или лаками. Во время перерывов в работе, тару с нитрокрасками и лаками необходимо плотно закрывать крышками и пробками. Для их открывания можно применять приспособлений из дерева, алюминия или меди, чтобы избежать возгорания от случайно возникшей искры (при открывании стальными предметами).

Работая с едкими или вредными веществами, следует применять защитные пасты и мази, смываемые теплой водой с мылом по окончании работы.

Все малярные материалы должны применяться в строгом соответствии с имеющимися техническими условиями и инструкциями, предоставляемыми заводом-изготовителем.

Предварительные работы по подготовке поверхностей, должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: перчаток, защитных очков, респираторов или марлевых повязок.

Приказом Министерства труда России от 07.03.2018 N 127н "Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ", утверждены правила охраны труда по отношению к работодателям, организациям, а также индивидуальным предпринимателям в производственных процессах которых заняты работники и (или) технологическое оборудование связанное с подготовкой и проведением окрасочных работ.

Чем является понятие "окрасочные работы" - это организация и проведение основных производственных процессов и выполнения работ по подготовке окрасочных материалов и поверхностей под окраску, нанесению лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, сушке и обработке поверхностей лакокрасочных покрытий.

Требования Правил обязательны для исполнения работодателями - юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) (работодатель), при организации и осуществлении окрасочных работ.

Новые правила вступают в силу с 09.09.2018 года (по истечении трех месяцев после официального опубликования (опубликован - 08.06.2018).

Документ определяет основные требования охраны труда при организации окрасочных работ, в том числе уточняет вредные и (или) опасные производственные факторы, действующие на работников при выполнении работ по подготовке и проведению работ связанных с окраской, как на стационарных местах проведения работ, так и с работой связанной с нестационарными местами проведения окрасочных работ (на высоте).

Правилами также утверждена типовая форма наряда-допуска на выполнении окрасочных работ, проведение которых связано с повышенной опасностью, определены критерии опасных работ.

К работам с повышенной опасностью, выполняемым с оформлением наряда-допуска, относятся:

• 1) окрасочные работы крупногабаритных изделий вне окрасочных камер;
• 2) окрасочные работы на высоте, выполняемые на нестационарных рабочих местах;
• 3) окрасочные работы крыш зданий при отсутствии ограждений по их периметру;
• 4) окрасочные работы, выполняемые в замкнутых объемах, в ограниченных пространствах;
• 5) окрасочные работы грузоподъемных кранов;
• 6) работы по очистке емкостей для ЛКМ, растворителей и разбавителей при необходимости нахождения работников внутри емкостей;
• 7) окрасочные работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током.

В случае выполнения "совмещенных" работ при проведении окраски, например при использование кранов для перемещения технологического оборудования, необходимо руководствоваться соответствующими нормативными документами:

• Приказ Минтруда России от 17 сентября 2014 г. N 642н "Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов" Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ).

• Приказ Минтруда России от 23 июня 2016 г. N 310н "Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования" Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

• ГОСТ 12.4.026-2015 "Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний"

Требования к оснащению производственных помещений помещений, окрасочных камер, а также организации всех видов окрасочных работ теперь имеют полное и официальное описание, утвержденное правилами ОТ при проведении окрасочных работ.

С целью обеспечения безопасности производственных процессов и соблюдения охраны труда, руководители организаций, связанных с производством окрасочных работ, должны пройти внеочнередное обучение по новым правилам ОТ, а также принять меры к выполнению требований охраны труда указанных в правилах, путем проведения инструктажей, ознакомления персонала с правилами ОТ, обеспечения работников соответствующими СИЗ и оборудования рабочих мест в соответствии с требованиям законодательства.

Если малярные работы проводятся в помещении с открытой электропроводкой, то, прежде всего, перед тем как начать работы, данное помещение необходимо обесточить.

Все внутренние малярные работы должны выполняться при открытых окнах или при наличии принудительной вентиляции.

На всех банках с прозрачными или цветными жидкостями должны быть этикетки с указанием названий данных жидкостей.

Так как малярные работы во многих случаях проводятся на высоте, причем довольно длительное время, стоит позаботиться о наличии надежных лесов, подмостей и лестниц. Нельзя использовать для работы на высоте временные подмости, устроенные на кирпичах, камнях-ракушечниках и прочих предметах, не обеспечивающих достаточной устойчивости и надежности конструкции.

При устройстве лесов возможно наличие небольшого зазора между рабочим настилом самих лесов и стеной здания. Величина данного зазора не должна превышать 150мм. Фронт работ, располагающийся под лесами, должен быть обязательно огражден.

Чаше всего малярные работы приходиться выполнять со стремянок и приставных лестниц. Приставная лестница может быть металлической или изготовленной из гладкой древесины, без сучков и трещин. Для того чтобы лестница под весом работающего с нее человека не скользила по полу, на ее нижние концы надеваются резиновые наконечники. Запрещается выполнять малярные работы, стоя на верхних трех ступеньках лестницы. Стремянки, также как и приставные лестницы могут быть металлическими и деревянными. К каждой стремянке прилагается инструкция, которая запрещает проводить работы с верхней ступеньки и со следующей под ней.

Перед началом работы следует лишний раз убедиться в прочности лестницы или стремянки. С шатающихся, поврежденных лестниц и стремянок работать нельзя!

Все необходимые инструменты и материалы необходимо заблаговременно расположить таким образом, чтобы в ходе работы исключить все лишние движения.

Одежда во время проведения работ должна быть застегнута на все пуговицы, а рукава завязаны. Длинные волосы необходимо заправить под головной убор.

Место проведения работ должно быть достаточно освещено. Минимальная освещенность рабочего места должна быть не менее 50 люкс.

В ходе работы, обрабатывайте только тот участок поверхности, до которого вы сможете без труда дотянуться, лучше чаще переставлять лестницу (стремянку).

Если проводится совмещенная работа в несколько ярусов, то над работающими на нижних ярусах, должны быть устроены сплошные настилы (не менее двух-трех), ограждающих работников от случайного падения каких-либо предметов с верхнего яруса.

Подготовку к работе красок, в состав которых входят горючие вещества, необходимо производить в отдельном подсобном помещении с хорошей вентиляцией, в котором также нельзя курить, пользоваться открытым огнем, зажигать нагревательные приборы. Осветительные приборы в данных помещениях должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Не следует более десяти минут находиться внутри помещения, свежеокрашенного нитрокрасками, масляными красками или лаками. Во время перерывов в работе, тару с нитрокрасками и лаками необходимо плотно закрывать крышками и пробками. Для их открывания можно применять приспособлений из дерева, алюминия или меди, чтобы избежать возгорания от случайно возникшей искры (при открывании стальными предметами).

Работая с едкими или вредными веществами, следует применять защитные пасты и мази, смываемые теплой водой с мылом по окончании работы.

Все малярные материалы должны применяться в строгом соответствии с имеющимися техническими условиями и инструкциями, предоставляемыми заводом-изготовителем.

Предварительные работы по подготовке поверхностей, должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: перчаток, защитных очков, респираторов или марлевых повязок.

Приказ Минтруда России от 7 марта 2018 года № 127н утвердил Правила охраны труда маляра и иных специалистов, которые занимаются окрасочными работами (далее – Правила). Они начали действовать с 9 сентября 2018 года. Рассказываем, для кого они предназначены, что регулируют и как под них подстроиться.

Что устанавливают Правила

Данный приказ Минтруда закрепил государственные нормативные требования охраны труда при окрасочных работах.

Это касается:

• их общей организации (Раздел II Правил);
• требований к производственным помещениям, размещению технологического оборудования и организации рабочих мест (Раздел III Правил);
• требований при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования (Раздел IV Правил);
• требований к размещению и хранению используемых материалов (Раздел V Правил).

Отметим, что вместе с требованиями к охране труда при выполнении малярных работ Минтруд в Приложении к своему приказу приводит бланк наряда-допуска, если условия окраски имеют повышенную опасность. Он носит рекомендательный характер:

Вред от краски и покраски

Почему вообще так важна охрана труда при проведении окрасочных работ? Казалось бы – одел респиратор, перчатки и вперёд. Однако нет. Правила выделяют целых 16 вредных и опасных факторов, которые могут иметь место при покрасочных работах.

Подвижные машины и механизмы

Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования

Передвигающиеся окрашиваемые изделия

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

Повышенная температура лакокрасочных материалов (далее – ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны

Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок

Повышенный уровень ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования

Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок

Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле

Повышенная напряженность электрополя и повышенный уровень статического электричества, возникающие при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов

Струй ЛКМ, возникающий при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением

Вредные вещества в ЛКМ и других рабочих составах, действующие на рабочих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния

Замыкание электрических цепей через тело рабочего

Недостаточная освещенность рабочей зоны

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола)

Что входит в работы по окраске

Рассматриваемый регламент охраны труда при выполнении окрасочных работ под таковыми подразумевает:

• подготовку окрасочных материалов и поверхностей под окраску;
• нанесение лакокрасочных материалов;
• нанесение порошковых полимерных красок;
• сушку;
• обработку поверхностей лакокрасочных покрытий.

Для кого Правила обязательны

Приказ Минтруда об охране труда при малярных работах и окраске обязателен для исполнения ВСЕМИ без исключения работодателями – организациями и коммерсантами – у которых персонал занимается окрасочными работами. Именно они отвечают за выполнение Правил на месте проведения соответствующих работ.

Хотя наниматели-физлица без статуса ИП могут не руководствоваться Правилами охраны труда при окраске.

На основании п. 4 Правил в части охраны труда и техники безопасности при малярных работах наниматель обязан обеспечить:

Полностью ознакомиться с текстом правил по охране труда при окрасочных работах можно на сайте официальной публикации нормативных документов по прямой ссылке .