АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА - способ организации производства, при котором управление производственным процессом осуществляется автоматическими устройствами. А. п. позволяет освободить человека от всех видов деятельности, поддающихся алгоритмизации. У работников остаются функции контроля и регулирования хода технологического процесса в целях поддержания его в заданных программой границах. А. п. позволяет изолировать человека от опасных для здоровья веществ, повысить безопасность и надежность производственных процессов; значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Особенно быстро развивается утомление во время работы у пультов управления. Замедляются условно-рефлекторные реакции, растормаживается дифференцировка, снижается уровень активности центральной и вегетативной нервных систем. Эти изменения особенно проявляются при работе в ночную смену. В условиях монотонных трудовых процессов могут развиваться синдромы невротической и функциональной декомпенсации с общей тенденцией нарастания частоты заболеваний вегетативной нервной системы среди работающих по мере увеличения стажа работы. Создаются предпосылки к ошибкам в деятельности операторов, следствием чего может быть аварийная ситуация.

Необходим строгий профессиональный отбор операторов для работы на АСУ, где требуется высокая мера ответственности. Создание постоянно действующих систем тренажерной подготовки и переподготовки позволяет повысить профессиональный уровень работников и расширить их психофизиологические возможности.

Использование видеодисплейных терминалов для съема и ввода информации при оперативном управлении технологическими процессами приводит к существенному напряжению зрительного анализатора. Кумуляция утомления органов зрения способствует развитию амблиопии, миопии, нистагму и др. изменениям. Профилактика перенапряжения зрительного анализатора в этих случаях обеспечивается созданием эргономических оптимальных устройств для лучшего восприятия и считывания информации, комфортных условий производственного освещения, а также яркости, цветового контраста экранов и т. д.

В целях предупреждения развития утомления и заболеваний операторам автоматизированных производств необходимо выполнять специальные физические упражнения, проводить занятия (сеансы) психофизиологической саморегуляции (аутотренинг, релаксоидеомоторная тренировка и др.), самомассаж, механомассаж и т. д. Пульты управления, агрегаты, станки и рабочая мебель должны соответствовать эргономическим требованиям. В помещениях, где расположены автоматизированные станки, агрегаты, пульты управления, должны строго соблюдаться установленные параметры микроклимата, освещенности ,шума, вибрации.

Добавлен на сайт:

1. Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе оператором автоматической линии допус­каются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный, первичный инст­руктаж, специальное обучение безопасным методам труда, стажиров­ку на рабочем месте, обучение оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим , прошедшие профессиональное обучение, прошедшие инструктаж и проверку зна­ний на 1 группу электробезопасности и получившие допуск к самостоя­тельной работе.

1.2. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в три месяца.
Повторные проверки знаний специальных требований безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Повторный инструктаж на 1 группу электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным к движущемуся
транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естествен­ные надобности 45 минут в течении смены. Перерыв на обед - 30 мин.

1.5. При работе на автоматических линиях на оператора возможно воз­действие следующих вредных и опасных производственных факторов:
-движущиеся машины и механизмы, воздействие которых могут привес­ти к травме;

движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования
могут привести к травме;

заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, деталей,
приспособлений, инструмента могут привести к порезам;

повышенная и пониженная температура воздуха на рабочем месте может привести к простудным заболеваниям;

недостаточная освещенность рабочего места может привести к заболеванию органов зрения;

повышенное значение напряжения в электрической сети, может при­вести к поражению электрическим током;

смазочно-охлаждающая жидкость, воздействие которой может привес­ти к заболеваниям кожи;

разлитая на полу моющая жидкость может привести к травме.

1.6. Для нормального безопасного производства работ на автомати­ческих линиях необходимо применение следующие средств индиви­дуальной защиты:

1.7.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать пра­вила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании работник должен использовать исправ­ное электрооборудование.

1.8.При обнаружении неисправности оборудования до начала работы или во время работы, немедленно прекратить работу и сообщить мастеру. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если эта работа не входит в круг Ваших обязанностей - запрещается.

1.9. Работник должен немедленно извещать своего мастера или выше­стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здо­ровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на произ­водстве или об ухудшении состояния здоровья.

Необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, ходить в исправной спецодежде.

Лица, нарушившие данную инструкцию, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началомработы.

2.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам чистую и исправную спецодежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Надеть защитные очки. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, плотно прилегать к лицу, не иметь трещин, сколов и царапин.

2.2 Принять оборудование от сменщика. Проверить хорошо ли убрано
рабочее место. Ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению.

2.3 Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии местного освещения. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.4 Проверить наличие и исправность подножной деревянной решет­ки, убедиться в ее устойчивости и отсутствии поломанных планок. Осмотреть пол (пол должен быть ровным, без выбоин и выступающих частей плитки), если на полу пролито масло или моющая жидкость, то его необходимо убрать.

2.5 Проверить наличие заземляющих устройств, убедиться в их надежном креплении к станкам автоматической линии, в отсутствии обрывов и оголенных проводов на оборудовании. Убедиться в исправ­ности и надежности крепления защитного экрана, других ограждений, защитных кожухов и предохранительных устройства на станках автоматической линии.

2.6 Проверить, нет ли посторонних предметов, а также людей в рабо­чих зонах, убедиться, что пуск автоматической линии никому не угро­жает опасностью.

2.7 Не задавать автоматической линии рабочий цикл при обнаружении
поломки режущего инструмента или в том случае, если он остался в детали.

2.8 Проверить исправность системы звуковой и световой сигнализации

2.9 Разместить безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая прохо­дов используемые в работе материалы, заготовки, тару.

2.10. Не устанавливать и не обрабатывать заготовки, имеющие откло­нения от чертежа по припускам, неподготовленные базы и другие отклонения

2.11.Проверить на холостом ходу работу автоматической линии. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить мастеру или руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Выполнять указания изложенные в паспорте оборудования. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена мастером. Вес перемещаемых деталей в ручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать 15 кг, для женщин - 7кг, до двух раз в час для мужчин - 30 кг, для женщин - 10 кг. При перемещении груза превышающего норму, должны быть использованы грузоподъемные механизмы и приспособления.

3.2 Очистить от стружки и масла деталь, приспособление. Тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления. Обрабатывае­мые детали должны быть прочно и надежно закреплены в установочных приспособлениях или в патроне.

3.3 Установку и снятие деталей производить только тогда, когда рабо­чие органы станков автоматической линии находятся в исходном поло­жении, после окончания цикла обработки детали, согласно технологи­ческой документации.

3.4.Очистку от стружки режущего инструмента, деталей, приспособлений производить специальными крючками или щетками. Очищать и поправлять режущий инструмент, обрабатываемые детали, приспособ­ления во время работы автоматической линии запрещается.

3.5 Перед началом обработки каждой детали убедитесь, что пуск авто­матической линии не угрожает жизни других работников.

3.6 Включать автоматическую линию разрешается мастеру или налад­чику, обслуживающему данную линию.

3.7 Запрещается работа на автоматической линии с неисправной систе­мой сигнализации, контроля связи и аварийных кнопок " СТОП ".

3.8 Не перелезать через транспортеры и автоматические линии, поль­зоваться предусмотренными для этого проходами.

3.9 Не облокачиваться, не класть руки на детали, не производить заме­ры во время автоматического цикла работы линии.

3.10.Не касаться движущих частей станков автоматической линии, инструмента, обрабатываемой детали. Не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, крышки пусковых приборов. Не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудо­вания.

3.11 При обнаружении на металлических частях станка автоматической
линии напряжения (ощущения электрического тока), немедленно доло­жите мастеру.

3.12 Охлаждающую жидкость подавать только насосом. Запрещается
охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками и щетками.

3.13 Выключить автоматическую линию и снять напряжение отключе­нием вводного автомата (рубильника) или выключением имеющегося ключа при:

уходе от автоматической линии даже на короткое время,

временном прекращении работы,

перерывах в подаче электроэнергии,

техническом обслуживании автоматической линии,

уборке, смазке, чистке автоматической линии,

обнаружении каких-либо неисправностей в работе линии.

3.13 Работать на автоматической линии в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без напальчников запрещается.
3.14 Допускается работа в рукавицах при установке картера 130-1701015-Б2

3.15 При закреплении детали или приспособлений запрещается нара­щивать ключи трубой или другими рычагами.

3.16 При уборке и техническом обслуживании автоматической линии
на пульте управления линией вывесить плакат: "Не включать- работают люди!"

3.17.Следить за работой транспортера отвода стружки, не допускать его переполнения. Следить, чтобы люки стружкоуборочного конвейера были закрыты. Не допускать возможности наматывания стружки на обраба­тываемую деталь.

3.18 В том случае, если в процессе работы то или иное приспособление, инструмент, предусмотренные технологией, оказались неудобными, не пользоваться другими случайными инструментами, приспособлениями до тех пор, пока этот вопрос не будет согласован с мастером или техно­логом цеха и не будет произведено соответствующее изменение в тех­нологической карте. Строго соблюдать все требования, предусмотрен­ные технологическим процессом.

3.20. Запрещается допускать к эксплуатации автоматической линии пос­торонних необученных лиц.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1 При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности. При угрозе жизни обслуживающему персоналу, находящемуся в зоне работы автоматической линии, остановку станков или линии произ­водить аварийной кнопкой "СТОП" на пульте управления гидроприводом автоматической линии.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону..., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону....

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1.По окончании работы наладчик или мастер обязан выключить напряжение автоматической линии нажатием кнопки "СТОП", отключить автомат.

5.2.Привести в порядок рабочее место, уложить детали и заготовки в отведенные места, убрать инструмент и приспособления, очистить автоматическую линию и прилегающие участки от стружки. Промаслен­ную ветошь и другие отходы производства убрать в специально отведен­ные места, согласно маркировке. Очистка оборудования сжатым возду­хом запрещается.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях оборудования, которые были во время работы.

5.4 Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной организации работы на автоматизированной линии.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по эксплуатации автоматизированной линии допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие проверку знаний безопасного выполнения работ в аттестационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
1.2. Работники обязаны ежеквартально проходить повторный инструктаж по охране труда, по профессии и видам выполняемой работы и ежегодно – очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами (халат хлопчатобумажный, или антистатический, обувь антистатическая, головной убор).
1.4. Работники обязаны соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и меры пожарной безопасности. Запрещается на территории предприятия распитие спиртных напитков и нахождение в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в отведенных местах.
1.5. При работе на автоматизированной линии возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:
— падение изделий, приспособлений, острые кромки, изделий, заусенцы;
— повышенная температура оборудования, изделий;
— поражение электрическим током;
— пожароопасность;
— вращающиеся части оборудования (шкивы, зубчатые звездочки, цепи и т. д).
1.6. Работники должны соблюдать нормы подъёма и перемещения груза вручную. Разовая норма массы поднимаемого и перемещаемого груза вручную до двух раз в час при чередовании с другой работой составляет:
— для мужчин – до 30 кг;
— для женщин – до 10 кг;
1.7. Работникам следует выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.8. Работники должны соблюдать правила личной гигиены, на рабочем месте запрещается принимать пищу, а также хранить личные вещи.
1.9. При несчастном случае немедленно оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставить его в лечебное учреждение, сохранить обстановку какой она была на момент происшествия до начала расследования несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не создаёт аварийной ситуации.
1.10. Нарушение требований данной инструкции и других инструкций по охране труда, влечёт за собой применение мер дисциплинарного воздействия. При нарушениях, влекущих несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, нарушители могут быть привлечены к административной, материальной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить задание и инструктаж у мастера.
2.2. Надеть положенную по нормам спецодежду, обувь и СИЗ, застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.3. Убедиться, что проходы к рабочему месту свободны.
2.4. Включить общую приточно-вытяжную вентиляцию, убедиться в ее исправности.
2.5. Проверить наличие и исправность:
— заземление автоматизированной линии;
— токоведущие части электроаппаратуры (пускателей, выключателей, рубильников, питающего провода);
— защитные приборы (автоматы защиты, предохранители);
— диэлектрические коврики;
— вытяжная система (вентиляция) в рабочей зоне электропечи;
— убедится, что внутренние замки и защитные панели закрыты.
2.6. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работник при работе на автоматизированной линии должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем, с соблюдением требований технологической инструкции, инструкций по охране труда и других нормативных документов.
3.2. При работе на автоматизированной линии запрещается:
— передавать другим работникам свою работу без разрешения своих непосредственных руководителей;
— отвлекаться и отвлекать других от работы;
— допускать в опасную зону посторонних лиц;
— работать без спецодежды и СИЗ;
— работать на не исправном оборудовании;
— нарушать требования инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности, технологических инструкций и других нормативно технических документов;
— работать без защитных кожухов, с открытыми или поднятыми защитными панелями экранами и т.д.;
— прикасаться к платам на выходе;
— работать при отключенной вытяжке;
— останавливать линию, если в печи находится плата;
— оставлять рабочее место без присмотра;
— устанавливать в температурную камеру взрывоопасные, легковоспламеняющийся, горючие материалы, а также содержащие их изделия;
— производить ремонт температурной камеры, снимать или открывать защитные ограждения, вынимать из электропечи застрявшие платы;
— вводить в пространство рабочей зоны автоматизированной линии руки и другие части тела;
— работать в распахнутой спецодежде и с непокрытой головой.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям, отключить используемое оборудование.
4.2. При возникновении пожара, возгорания необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству и приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.3. При несчастном случае работник должен оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103, сообщить администрации о несчастном случае, по возможности сохранить обстановку до расследования причин произошедшего, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Сообщить мастеру о выполнении работы, а также о выявленных замечаниях, замеченных в процессе работы с оборудованием.
5.2. Привести в порядок рабочее место, передать находящееся в технически исправном состоянии оборудование другой смене.
5.3. Снять спецодежду и СИЗ, вымыть руки с мылом.
5.4. По окончании работы смена, работающая на автоматизированной линии последней, отключает (обесточивает) электрооборудование и выключает электрощит.

Автоматизированные и роботизированные производства

В настоящее время вредное и тяжелое производство, опасное для человека, заменили автоматы и роботы. Комплексную автоматизацию производства представляют промышленные роботы, гибкие производственные системы, роботизированные технологические участки, ставшие более совершенным её этапом. Обработка информации и технологическое производство стали автоматизированы . Результатом интеграции двух сфер явилось новое направление под названием гибких автоматизированных производств (ГАП).

Как автоматизированное производство ГАП предназначено для выпуска мелкосерийной разнообразной по номенклатуре продукции в производственных условиях быстро меняющихся. Реализация ГАП происходит при помощи гибких производственных систем . Производственные модули и гибкие автоматизированные линии находятся в их составе.

Замечание 1

Безусловно, применение автоматов и роботов на производстве приводит к сокращению неквалифицированного труда , изменяет содержание работы человека. Травматизм на предприятиях с использованием автоматов и роботов снижается . Современная литература хорошо освещает условия труда на таком производстве, но имеющийся мировой опыт работы показывает, что проблемы далеко ещё не решены .

Мировая практика имеет статистику , например, из $4341$ роботизированного места, обследованного в Японии, было выявлено, что на каждые $100$ РТК в год приходится не менее $4$-х несчастных случаев, включая один с летальным исходом. В опасных и критических условиях находятся $37$ % персонала, обслуживающего РТК.

Основные травмы на таком производстве:

1. $33$ % травм – это пальцы рук;
2. $1$ % травм – сами руки;
3. $16$ % – травмы головы;
4. $11$ % – травмы спины;
5. По $6$ % – травмы плеча и ног;
6. По $3$ % – травмы шеи, челюсти, перелом ребер.

Специалисты считают, что $38,1$ % всех несчастных случаев являются результатом ошибок человека, а $61,9$ % – это отказ в работе исполнительных механизмов роботов.

Кроме этого появились новые физически опасные производственные факторы воздействия на работающих – подвижные устройства автоматов и роботов, а также двигающегося материала. При выполнении каких-либо операций непосредственный контакт человека с машиной является наиболее опасной ситуацией. Люди таких профессий как слесари-монтажники, сборщики электротехники, наладчики имеют больший риск быть травмированными.

Обеспечение безопасности в роботизированном производстве

Промышленные роботы прочно вошли в производственный процесс, став одним из основных средств комплексной автоматизации. Эксплуатация промышленных роботов в составе автоматизированных комплексов, участков, линий требует оценки и учета потенциальных опасностей .

Потенциально опасная зона при эксплуатации промышленных роботов, в отличие от традиционных видов оборудования, может располагаться в разных местах . Всё пространство, окружающее робота, носит название потенциально опасной зоны, размеры которой зависят от границ рабочей зоны, исполнительного механизма робота и его способности надежно удерживать изделия и инструмент. Человек, оказавшись в этом пространстве, рискует не только своим здоровьем, но и жизнью.

Границу опасных зон промышленных роботов определяют с помощью методов:

Первый метод наиболее эффективный при определении границ в горизонтальной проекции – метод «концентрических окружностей ».

Второй метод используется как в горизонтальной, так и вертикальной проекциях – это метод «пространственных решеток ».

Возникающие потенциальные опасности при эксплуатации роботов есть не что иное, как комбинации небезопасных условий труда и небезопасных действий человека.

Существуют такие группы опасностей:

1. Опасности, зависящие от конструкции промышленных роботов, возникающие во время перевозки, установки и их монтажа;
2. При подготовке роботов к работе и их регулировке;
3. Опасности, связанные с корректировкой программ, перенастройкой, при программировании;
4. При тестовых испытаниях;
5. Во время работы робота в автоматическом режиме;
6. Опасности, связанные с непредвиденными отказами.

Условия, при которых происходит взаимодействие человека и промышленного робота могут быть различны, поэтому различают три основных вида потенциальных опасностей:

1. Динамическое воздействие на человека исполнительных устройств, в виде толчков, ударов и др.;
2. Механическое воздействие исполнительных устройств в виде захватов, сдавливания и др.;
3. Факторы воздействия, характерные традиционным процессам – радиация, температура, вредные химические вещества и др.

Чтобы защитить человека от этих опасностей важно выбрать необходимый метод и соответствующие устройства , а для этого необходим высокий уровень знаний проектировщиков и конструкторов.

Замечание 2

Безусловно, поведенческая реакция персонала, обслуживающего промышленные роботы, тоже играет большую роль. Средство, при котором обслуживающий персонал может находиться в рабочей зоне промышленного робота, не опасаясь травмирования, будет являться самым эффективным средством обеспечения безопасности. Современные средства защиты искусственно ограничивают или просто не допускают каких-либо возможных движений человека в опасной зоне. Механические ограждения в виде решеток, панелей, барьеров относятся к наиболее распространенным средствам защиты . Во время работы робота проникновение человека в опасную зону исключаются имеющимися блокирующими устройствами. Как правило, это ограждения с высотой не менее $2$-х метров от пола. Однако, ограждения имеют свой недостаток – незащищенность человека внутри ограждения, например, при наладке и профилактическом обслуживании.

Обеспечение безопасности в автоматизированном производстве

Для автоматизированного производства главным принципом безопасности является исключение или сведение до минимума вероятности опасной ситуации.

Для того чтобы этот принцип действовал, требуется:

1. Высокая профессиональная подготовка обслуживающего персонала, обязательное соблюдение технологической дисциплины, эргономически обоснованные конструкции;
2. Второй принцип связан с экономической целесообразностью, реализацией которого является переход к безлюдным или принципиально новым технологиям. Безопасные технологии должны предусматривать полную передачу всех функций от человека исполнительным механизмам, устройствам, машинам.

С целью безопасности человека и его защиты применяются методы:

1. Первый метод связан с тем, что при наличии источников опасности должна быть обеспечена невозможность проникновения в рабочую зону. Это достигается применением сигнализирующих, ограждающих, блокирующих устройств;
2. Второй метод предполагает применение специальных устройств, защищающих человека. Основан метод на использовании систем дистанционного управления или автоматического отключения источников энергии и движущихся механизмов.

Ко всем автоматизированным линиям предъявляются требования охраны труда. Эти требования изложены в ГОСТ 12.2.119-88 ССБТ .

Требования, предъявляемые для обеспечения безопасности, касаются:

1. Основных элементов конструкции;
2. Защитных ограждений;
3. Главного привода линий;
4. Загрузочных устройств;
5. Органов управления;
6. Уровня шума и вибрации;
7. Устройства площадок и лестниц;
8. Электрооборудования.

Замечание 3

Полный контроль над исправностью оборудования и средствами защиты, а также за соблюдением правил безопасности автоматизированного и роботизированного производства осуществляют ИТР каждого цеха совместно со службой охраны труда всего предприятия.

§ 10. Охрана труда при механизации и автоматизации производства.

В современных условиях технического прогресса производственное оборудование и технологические процессы непрерывно усложняются. Видоизменяется и нагрузка работающего. Механизация выполняет задачу уменьшения в процессе работы доли тяжелого физического труда, способствует повышению производительности, обеспечивает возможность снижения травматизма. Комплексная механизация предусматривает механизацию группы последовательных технологических операций, составляющих отдельный процесс производства. Одновременно возрастает доля умственного труда по управлению станками, оборудованием и контролю за их работой.

Автоматизация представляет более высокую ступень механизации, она освобождает человека от непосредственного участия в работе, оставляя за ним функции организации, управления и контроля. Автоматизация производства в социалистическом обществе должна стать важным фактором облегчения и оздоровления условий труда.

Развитие техники, создавая предпосылки для общего улучшения условий труда, может стать причиной психофизиологического перенапряжения, так как при обслуживании автоматизированных систем снижается физическая и неизмеримо возрастает психофизиологическая нагрузка работающего.

В настоящее время конструирование производственного оборудования, разработка технологического процесса уже не могут рассматриваться в отдельности от психофизиологических возможностей человека. В связи с этим возникла необходимость изучения возможностей человека в новых условиях его работы, создаваемых развитием механизации и автоматизации производства. Решением этих задач занимаются специальные научные дисциплины «Инженерная психология» и «Эргономика».

Инженерная психология изучает главным образом деятельность человека в системах управления и контроля, процессы информационных взаимосвязей между человеком и техническими устройствами. Эргономика охватывает широкий круг вопросов взаимосвязей человека, машин и рабочей среды. В эргономике психология занимает ведущее место, поэтому она часто употребляется как синоним «инженерной психологии».

Технический прогресс, механизация и автоматизация создали условия, при которых производство требует от рабочего меньше физических усилий, но больше сосредоточенности и внимания. Это вызвало развитие новой науки -технической эстетики.

Техническая эстетика - наука социалистического общества, ставящая задачу сделать любой труд приятным и радостным, безопасным и высокопроизводительным. Эта наука многогранная как по факторам, которые она исследует и обобщает, так и по сфере ее деятельности.

На современных станках и машинах иногда имеется значительное количество рукояток для различных включений. Эти рукоятки располагаются таким образом, чтобы в сочетании с их формой и цветом максимально облегчалось пользование ими и исключалась возможность ошибок.

Окраска металлообрабатывающих станков и прессов в светлые тона (светло-зеленые) создает хорошую контрастность с обрабатываемыми изделиями. Цвет детали уже не сливается с цветом станка и это повышает безопасность работы и снижает зрительное утомление. В результате уменьшается травматизм и повышается работоспособность.

Цветовое оформление цехов благотворно действует и на нервную систему, поэтому рабочие называют такие цеха «цехами хорошего настроения».