Безопасность технологических процессов рассматривают как комплекс требований к безопасности двух составляющих:

• производственного оборудования;
• технологических процессов производства.

В технологических процессах производства в заводских условиях или в условиях ремонтных мастерских задействовано разнообразное производственное оборудование:

• станки;
• сварочные посты с оснасткой,
• транспортирующие средства, обеспечивающие перемещение изделий от операции к операции,
• ручной инструмент и др.

Для всего производственного оборудования характерно наличие движущихся и падающих объектов.
Потенциально опасными могут быть и сами технологические процессы, разнообразие которых на современном этапе развития техники очень велико и постоянно растет. Например, потенциальную опасность могут представлять процессы работы на станках (токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, прессах, молотах), погрузочно-разгрузочные и транспортные операции на подъемно-транспортных машинах и др.
На предприятиях железнодорожного транспорта технологические процессы ремонта подвижного состава, путевых и погрузочно-разгрузочных машин также связаны с присутствием опасных факторов.
Согласно «Перечню основных видов работ на объектах железнодорожного транспорта, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда», к этому виду работ относят:

• эксплуатацию и техническое обслуживание локомотивов, моторвагонного подвижного состава, автомотрис, дрезин, мотовозов, самоходных кранов и путевых машин на железнодорожном ходу;
• осмотр и текущий ремонт вагонов на путях станции, в пунктах технического обслуживания и подготовки вагонов к перевозкам;
• сварочные работы по ремонту трубопроводов и емкостей из-под агрессивных, токсичных, легковоспламеняющихся и низкокипящих газов и жидкостей;
• эксплуатацию, техническое обслуживание, монтаж, демонтаж, испытание и ремонт грузоподъемных кранов и крановых путей;
• ремонт тепловых сетей в отопительный период;
• работы по осмотру, очистке и ремонту внутри цистерн, емкостей из-под нефтепродуктов, взрывоопасных и ядовитых веществ.

Основные технологические процессы, использующие опасные (пожаро- взрыво- и химически опасные) вещества (материалы). Технологические системы, работающие под давлением.

Читайте также: II. Основные принципы и правила служебного поведения государственных гражданских служащих Федеральной налоговой службы II. Основные цели и задачи Программы, срок и этапы ее реализации, целевые индикаторы и показатели II. Основные этапы развития физики Становление физики (до 17 в.). II. Системы, развитие которых можно представить с помощью Универсальной Схемы Эволюции II. Чрезвычайные ситуации на химически опасных объектах экономики и при использовании химического оружия II.4. Классификация нефтей и газов по их химическим и физическим свойствам III.2.1) Понятие преступления, его основные характеристики.

К взрывопожароопасным технологич . процессами относятся процессы использующие: 1) Горючие газы; 2)ЛВЖ в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси; 3)вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что давление взрыва превышает 5 кПа; 4)горючие пыли или волокна; 5)ГЖ в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых давление взрыва в превышает 5 кПа; 6) радиоактивные в-ва; 7) взрывчатые в-ва. К пожароопасным, использующие: Горючие и трудногорючие жидкости; твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна); вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть; открытый огонь. В химическом производстве к потенциально опасным технологическим процессам относят: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы. виды опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак. В производстве часто приходится преднамеренно сжимать как инертные, так и горючие газы, затрачивая при этом электрическую, тепловую или другие виды энергии. При этом сжатый газ (пар) находится в герметичных аппаратах различных геометрических форм я объемов. При взрывах сосудов под давлением могут возникнуть сильные ударные волны, образуется большое число осколков, что приводит к серьезным разрушениям производственных фондов и поражению как персонала, так и населения. При этом общая энергия взрыва переходит в основном в энергию ударной волны и кинетическую энергию осколков.

Параметры, определяющие пожаро - и взрывоопасность газов, жидкостей и твердых веществ. Температуры вспышки, температуры воспламенения и самовоспламенения. Степень горючести смесей. Нижний и верхний предел взрываемости смесей.

Параметры: 1) горючесть - способность к горению (не горючие в воздухе, трудногорючие только с постоянным источником зажигания, горючие); 2) Температура вспышки - только для жидкостей- наименьшая температура конденсированного вещества, при которой над его поверхностью образуются пары способны вспыхивать в воздухе от источника зажигания, устойчивое горение при этом не возникает; 3) Температура воспламенения –кроме газов- наименьшая температура в-ва, при которой в-во выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение; 4) Температура самовоспламене́ния - наименьшая температура горючего вещества, при нагреве до которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических объёмных реакций, приводящее к возникновению пламенного горения и/или взрыва; 5) Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при кортором возможно распространение пламени на любое расстояние от источника зажигания.1- НКПВ,2воздух,3-стехиометрия(смесь, в которой кол-во и соотношение гор-го и окислителя соот. уровню хим. р-ции.,4-ВКПВ,в горючий газ, 5-поступление газа, 6-продукты горения.

Высокая надежность и безопасность химических производств достигается правильными проектными решениями, разработанными на основе всестороннего глубокого научного исследования условий безопасного ведения нового технологического процесса. При этом необходимо учитывать побочные реакции и другие процессы, которые могут привести к созданию аварийных ситуа­ций; соблюдение технологического регламента; высокое качест­во изготовления и монтажа оборудования и технического уровня эксплуатации, а также выполнение других мероприятий, вытекающих из особенностей производств.

Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие на рушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными. Потенциально опасные процессы химической технологии можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасны; веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.

Надежное средство интенсификации и защиты потенциально опасных процессов - создание автоматических систем защиты. В практике химических производств применяются и технологи­ческие методы снижения опасности.

Наиболее распространенный метод снижения опасности - установление так называемого безопасного регламента, на­столько безопасного, что даже при резких возмущениях процес­са его опасные параметры не могут приблизиться к границе устойчивости. Естественно, что при этом процесс ведется экс­тенсивно и скрытые в нем потенциальные возможности повыше­ния эффективности производства не используются. Снижения скорости протекания процесса можно достичь уменьшением ско­рости подачи исходных компонентов; варьированием температурного режима; применением специальных разбавителей.

Второй технологический метод снижения опасности - заме­на периодического или полунепрерывного технологического про­цесса непрерывным. Снижение опасности при переходе на не­прерывное производство достигается обычно следующими обстоятельствами:

1. Объем реактора непрерывного действия, как правило, на несколько порядков меньше объема реактора периодического действия при той же производительности продукта. Вследствие этого при переходе на непрерывный процесс резко снижается общий объем реакционной массы, находящейся в производственном помещении (в цехе, на участке). Таким образом умень­шаются возможные последствия аварии, однако проблематич­ность возникновения самой аварии не устраняется.

2. Параметры, характеризующие течение процесса (давление, температура и т. п.) в непрерывном варианте должны поддер­живаться постоянными, и это существенно облегчает автомати­зацию технологического процесса.

Все технологические методы обеспечивают снижение опасно­сти, но не устраняют ее; полная гарантия безопасности ведения потенциально опасного технологического процесса обеспечивается только использованием высоконадежной системы защиты.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет про­фессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты. Производственные процессы не должны представлять опас­ности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. Все эти требования к производственным процессам заклады­ваются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы от­сутствуют или обладают меньшей интенсивностью; замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные; комплексную механизацию, автоматизацию, применение дис­танционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных фак­торов; герметизацию оборудования; применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное получение информации о возникновении опас­ных и вредных производственных факторов; своевременное удаление и обезвреживание отходов произ­водства, являющихся источниками опасных и вредных произ­водственных факторов; применение средств коллективной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха с целью профи­лактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тя­жести труда.

Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными .

Потенциально опасные процессы химической технологии можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.

Большая часть потенциально опасных процессов химической технологии-это смешанные процессы, т. е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак.

Основные причины возникновения аварийных ситуаций:

1. Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс).

2. Снижение (или отсутствие) расхода хладагента, подаваемого для охлаждения.

3. Отсутствие перемешивания. В этом случае возможно накопление непрореагировавших компонентов.

4. Попадание посторонних продуктов в аппарат.

5. Нарушение состава исходных компонентов, подаваемых в виде смеси или раствора.

6. Нарушение режима удаления газов или паров.

Надежное средство интенсификации и защиты потенциально опасных процессов-создание автоматических систем защиты.

Наиболее распространенный метод снижения опасности- установление так называемого безопасного регламента. Второй технологический метод снижения опасности - замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным.

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам

Безопасность производственных процессов обеспечивается выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны

предусматривать следующее:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами.

замену технологических процессов и операций, связанных с

возникновением опасных и вредных производственных факторов.

замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные

и опасные.

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и опера-

циями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

герметизацию оборудования;

применение систем контроля и управления технологическим процессом.

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

применение средств коллективной защиты работающих;

рациональную организацию труда и отдыха.

Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Рассмотрим основные требования безопасности к технологическим процессам.

1.Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами.

2.Замена опасных и вредных технологических операций на менее опасные.

3.Замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные.

4.Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами.

5.Герметизация оборудования.

ВЗРЫВООПАСНЫЕ ПАРОГАЗОВЫЕ СМЕСИ, ВЗРЫВНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ

РАЗЛОЖЕНИЯ

В парогазовой среде технологических установок взрывоопасными могут быть как индивидуальные нестабильные соединения, так и смеси горючих веществ с окислителями. Склонность к взрывному термическому разложению индивидуальных веществ и взаимодействию веществ в смесях определяются химическим строением вещества, выделяемого при химической реакции.

Типичными нестабильными соединениями, способными взрываться без участия окислителей в условиях технологических процессов, можно считать некоторые непредельные углеводороды алифатического ряда, например, ацетилен. При его взрывном разложении в отсутствие кислорода или других окислителей выделяется 8,7 МДж/кг энергии, которой достаточно для того, чтобы разогреть продукты реакции до 280 °С. Взрывной распад ацетилена под давлением 400 кПа в присутствии катализатора - оксида железа возможен при 280 °С.

Следует обратить внимание на то, что многие вещества, ранее считавшиеся достаточно стабильными соединениями, в условиях современных технологических процессов оказываются взрывоопасными. Например, этилен в реакторах полимеризации высокого давления (350-400 МПа при 280 °С) уже при 320 °С оказывается способным к взрывчатому разложению на метан и углерод, что возможно при нарушении режима экзотермического процесса полимеризации.

Техническое разложение этилена в реакторах полимеризации сопровождается быстрым нарастанием давления и температуры с последующей разгерметизацией системы и воспламенением горючих газов в атмосфере. Инициирование термического разложения этилена может произойти вследствие изменений температуры и давления, попадания с газовым потоком и накоплением повышенного количества инициирующих примесей (кислорода), превышения заданного времени пребывания его в реакционной зоне.

На производстве чаще всего взрывоопасность технологических установок, объектов и уровень возможных разрушений при авариях характеризуют энергетическим потенциалом, а также удельной объемной плотностью энерговыделения.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВ, ОБЪЕКТОВ И РАБОТ, НАДЗОР ЗА КОТОРЫМИ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ ОРГАНЫ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОРНОГО И ПРОМЫШЛЕННОГО НАДЗОРА РОССИИ

В области надзора за горными производствами и работами:

Ø действующие, строящиеся и реконструируемые шахты, рудники, карьеры, разрезы, рассолопромыслы, солепромыслы, прииски, спецучастки шахтного, гидротехнического, транспортного и специального строительства, обогатительные, углебрикетные, брикетные, агломерационные, дробильно-сортировочные, золотоизвлекательные фабрики, заводы (установки), фабрики инертной пыли (подземные, открытые и специальные работы);

Ø отработанные горные выработки и естественные подземные полости, используемые для размещения в них народно-хозяйственных объектов, в части безопасности их эксплуатации;

Ø специализированные организации по монтажу и наладке горношахтного оборудования, КИПА и противоаварийной защиты;

Ø Заводы - изготовители и ремонтные предприятия, поставляющие оборудование, механизмы, аппаратуру и приборы в части соответствия продукции требованиям (правилам и нормам) безопасности.

В области надзора за использованием и охраной недр, проведением маркшейдерских и геологических работ:

Ø действующие, строящиеся, реконструируемые, проектируемые и законсервированные предприятия по добыче полезных ископаемых и подведомственные геологоразведочные организации, объекты горно-технической рекультивации;

Ø предприятия и организации по добыче и использованию в лечебных и хозяйственных целях гидроминеральных ресурсов;

Ø маркшейдерские и геологические работы;

Ø производства и объекты по использованию недр в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых.

В области надзора в нефтегазодобывающей промышленности (включая магистральный трубопроводный транспорт) и геологоразведке:

Ø проектирование и строительство разведочных и эксплуатационных скважин на нефть, газ. термальные воды, на подземных хранилищах газа, проектирование и строительство нефтяных шахт. Все виды технологических систем для производства буровых работ.

Ø проектирование, обустройство и разработка нефтяных, газовых, газоконденсатных и геотермальных месторождений, подземных хранилищ газа и нефтяных шахт. Эксплуатация объектов добычи нефти, газа, конденсата и воды, подземного хранения газа и др.;

Ø проектирование, строительство и эксплуатация магистральных газо-, нефте-, и продуктопроводов;

Ø проектирование, строительство и эксплуатация газоперерабатывающих и гелиевых заводов, установок комплексной подготовки нефти и газа, насосных и компрессорных станций, резервуарных парков, нефтегазодобывающих комплексов на шельфе морей;

Ø полевые геофизические работы;

Ø военизированные противофонтанные и газоспасательные формирования.

В области надзора за взрывными работами:

Ø предприятия и организации, применяющие взрывчатые материалы для взрывных работ;

Ø пункты по изготовлению простейших взрывчатых веществ и пункты по подготовке промышленных взрывчатых веществ;

Ø заводы - изготовители и ремонтные предприятия, поставляющие оборудование, приборы и машины, используемые при производстве взрывных работ;

Ø научно-исследовательские институты и лаборатории, использующие ВВ.

В области газового надзора.

ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Сегодня, в век бурного развития промышленности, мы стали свидетелями негативного воздействия достижений человечества на окружающую среду и гибели производственного персонала, населения в различных чрезвычайных ситуациях, связанных с авариями и катастрофами в техносфере.

Зоны, подверженные воздействию опасных факторов, постоянно растут. Количество населения, проживающего в районах с опасными зонами в условиях увеличения плотности производства также увеличивается.

В то же время анализ промышленных аварий и катастроф приводит к выводу, что население, подвергаясь реальной опасности, не знает о ней и может так и не узнать о случившейся аварии и ее последствиях.

Примеров достаточно. Это Кыштымская трагедия - 1957 г.; это авария на реакторе атомной подводной лодки - 1985 г., о которой общественность узнала лишь через 10 лет; это попытка скрыть масштабы Чернобыльской катастрофы; аварии на объектах ВПК - до сих пор закрытая тема.

В такой ситуации надо отдавать отчет себе в том, что всегда будет существовать категория должностных лиц, заинтересованных в сокрытии аварии или масштабов последствий чрезвычайных ситуаций. В этом смысле для территориальных органов управления РСЧС сегодня существует задача выявления опасных факторов, опасных зон и источников возможных чрезвычайных ситуаций.

Опыт работы в территориальном звене управления подсказывает, что эта задача достаточно сложна. Руководство объектов промышленности всеми силами старается скрыть степень опасности своего производства.

Противоречия в деятельности территориальных и объектовых органов управления сегодня проявляются уже на этапе выявления потенциально опасных объектов в границах определенной административно-территориальной единицы, используя ведомственные документы и различного рода лазейки в нормативной базе обеспечения безопасности в промышленности, неконкретность и неоднозначность существующих формулировок и определений в этой области администрация объектов скрывает существующие опасности.

В связи с этим территориальным органам управления РСЧС следует полагаться на свой опыт и знания, вести активную работу по предупреждению чрезвычайных ситуаций в техносфере.

Поэтому рассматриваемый в названной теме материал предназначен для отработки методики идентификации основных опасностей в пределах границ административно-территориальной единицы (ATE).

Решение проблемы начинается с определения структуры хозяйства ATE. Лишь зная, какие из отраслей экономики используют опасные для окружающей среды, населения, рабочих и служащих технологические процессы и на каких предприятиях, - возможно определение основной линии действий по предупреждению ЧС.