Техника пожарная

ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 39-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7040-93 .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ГОСТ Р 53268-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний Fire equipment. Fire safety belt. General technical requirements. Test methods

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества поясов пожарных спасательных (далее - пояс), а также материалов, применяемых для их изготовления.

1.2 Настоящий стандарт может применяться при проведении сертификационных испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.301-86* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 380-88* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 4233-77* Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 13837-79* Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17299-78* Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19030-73* Коуши. Конструкция и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пояс пожарный спасательный: Пояс, предназначенный для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина.

3.2 поясной ремень: Конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии.

3.3 пряжка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.

3.4 карабинодержатель: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.

3.5 страховочное кольцо: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.

3.6 хомутик: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.

3.7 шлевка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.

3.8 страховочная система: Группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.

3.9 фал: Конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.

3.10 коуш: Конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца в целях образования петли.

3.11 амортизатор: Конструктивный элемент страховочной системы, снижающий динамическую нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.

3.12 подсумок: Конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хранения, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.

3.13 назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация пояса должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

3.14 работоспособность (работоспособное состояние): Состояние пояса, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

3.15 отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса.

3.16 критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации.

4 Классификация

Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:

Пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А);

Пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б).

5 Технические требования

а) поясной ремень;

б) пряжка;

в) карабинодержатель;

г) хомутик;

д) шлевка;

е) страховочная система (для поясов типа Б).

а) страховочное кольцо;

б) фал;

в) амортизатор;

г) подсумок.

Для типа А не более 1 кг;

Для типа Б не более 1,4 кг.

а) температуры окружающей среды (600 ± 10) ° C в течение не менее 10 с;

б) металлического стержня, нагретого до температуры (450 ± 10) ° C , в течение не менее 30 с;

в) открытого пламени в течение не менее 15 с.

а) температуры окружающей среды (40 ± 1) ° C в течение не менее 6 часов;

б) температуры окружающей среды минус (40 ± 1) ° C в течение не менее 6 часов;

в) температуры окружающей среды (200 ± 5) ° C в течение не менее 3 минут;

г) воды в течение не менее 1 часа;

д) 5 %-ного водного раствора натрия хлористого по ГОСТ 4233 - в течение не менее 1 часа.

Паспорт;

Руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601 ;

Упаковка.

7 Требования к маркировке

7.1 Пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

Наименование (условное обозначение) изделия;

Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Обозначение условного размера;

Дату изготовления (год и месяц).

7.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации или до первого ремонта.

8 Правила приемки

8.1 Пояса должны подвергаться приемо-сдаточным, приемочным, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям.

Периодические и приемо-сдаточные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.309.

Приемочные и квалификационные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.201 .

Типовые испытания проводятся в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления пояса. Типовые испытания проводятся по специально разработанной программе.

8.2 Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по показателям назначения приведены в таблице .

Таблица 1

	Пункты настоящего стандарта
	Техническое требование	Метод испытаний
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки
Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии
Проверка массы
Проверка линейных размеров
Проверка ширины поясного ремня
Проверка длины фала
Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени
Проверка поперечной жесткости поясного ремня
Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды не менее 600 °C
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус (40 ± 1) ° C
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды не менее 200 °C
Проверка несущей способности пояса после воздействия воды
Проверка несущей способности пояса после воздействия водного раствора натрия хлористого
Проверка прочности пояса статической нагрузкой
Проверка прочности пояса динамической нагрузкой
* По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются.

9 Методы испытаний

9.1. Общие требования к проведению испытаний

9.1.1 Пояса испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю.

9.1.2 Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 , 3.15.

9.1.3 Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 часов, если не оговорено другое требование.

9.1.4 Образцы для испытаний выбирают методом случайного отбора.

Комплектность, маркировку и внешний вид пояса на соответствие требованиям , , , , , , , , , , , , а также требованиям нормативной документации на конкретную продукцию проверяют внешним осмотром трех образцов.

Пояс считается выдержавшим испытание, если образцы соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца наименьшего и три наибольшего условного размера (если по конструктивному исполнению пояса не разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца).

Испытательное оборудование

Проведение испытания

Пряжки поясов застегивают при максимально и минимально возможных обхватах талии. При этом проверяют возможность регулировки пояса по длине. Измеряют длину окружности пояса с его внутренней стороны с точностью до 5 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если отобранная группа образцов соответствует требованиям , .

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса максимального размера.

Испытательное оборудование

Весы настольные с погрешностью взвешивания не более 5 г.

Проведение испытания

Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требованию .

Отбор образцов

Испытательное оборудование:

а) штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

б) шаблон - стальной пруток диаметром не менее 20 мм и длиной (200 ± 5) мм.

Проведение испытания

Линейные размеры, указанные в , измеряют при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Диаметр отверстий, указанный в , проверяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требованиям , .

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

Испытательное оборудование

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Проведение испытания

Ширину поясного ремня определяют при воздействии продольной нагрузкой (500 ± 10) Н в пяти различных местах с точностью до 0,1 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ширина поясного ремня во всех измерениях составила не менее 80 мм.

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

Испытательное оборудование:

б) динамометр по ГОСТ 13837 ;

в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут.

Проведение испытания

Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50 ± 0,5) Н и выдерживают под нагрузкой в течение не менее 1 минуты.

После снятия нагрузки образцы расправляют на ровной поверхности. Измерение длины образцов проводится не позднее 10 минут после снятия нагрузки с точностью до 1 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если длина каждого из образцов фала находится в пределах от 800 до 1500 мм.

Отбор образцов

Испытательное оборудование:

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (450 ± 10) °С в течение не менее 20 минут;

× 10 × 200) мм;

г) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %, минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин;

д) линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Подготовка к испытанию

Стальной стержень прогревают при температуре (450 ± 10) ° C в течение не менее 20 минут.

Проведение испытания

Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности.

Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца в поперечном направлении.

Не позднее чем через 30 с стержень убирают с образца.

Процедуру повторяют для остальных образцов.

В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

Оценка результатов

Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.

Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах поясного ремня.

Испытательное оборудование:

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут;

в) этиловый спирт по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299 ;

г) цилиндрическая емкость для горючего диаметром 67 мм;

д) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %, минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин.

Проведение испытания

Образец поясного ремня устанавливают на приспособление для проведения огневых испытаний в соответствии с рисунком .

Образец помещают между двумя опорами, расположенными на расстоянии (300 ± 50) мм друг от друга (см. рисунок ).

К каждому краю образца прикладывают груз Р массой (510 ± 10) г.

Образец располагается на расстоянии (100 ± 5) мм над емкостью, которая наполняется этиловым спиртом в количестве (10 ± 1) мл при температуре (20 ± 5) °С.

Этиловый спирт поджигают, и в течение не менее 15 с образец выдерживают под действием открытого пламени.

Данную процедуру повторяют с остальными образцами.

Оценка результатов

Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.

1 - образец ленты; 2 - опоры; 3 - емкость для горючего

Примечани е - Размеры в мм.

Рисунок 1 - Приспособление для огневых испытаний поясной ленты

Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах поясного ремня, длиной (100 ± 5) мм.

Каждый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками (см. рисунок ).

а - размер, равный ширине ленты

Примечание - Размеры в мм.

Рисунок 2 - Вид образца ленты

Испытательное оборудование:

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью измерения не более 1,8 с за 60 минут;

в) угломер с ценой деления 1°;

г) термометр с погрешностью измерения не более 1 °C в диапазоне от 0 ° C до 100 °С;

д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха и позволяющая поддерживать температуру (60 ± 2) ° C в течение не менее 2 часов.

Проведение испытания

Образец длинной стороной вставляется в зажим так, чтобы оставался незажатым край (70 ± 1) мм от ширины ленты (см. рисунок , а).

Примечание - Размеры в мм.

Рисунок 3 - Положения зажима образца ленты

Груз массой (510 ± 10) г прилагают в (5 ± 1) мм от края образца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба φ между зажимом и образцом (см. рисунок ).

Рисунок 4 - Схема измерения угла сгиба

Это испытание выполняют в положениях, представленных на рисунке , а - г.

Оценка результатов

Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если величина угла для каждого из образцов находится в пределах от 30° до 60°.

Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образом:

а) раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком (приложение ) размером не менее (10 × 10 × 200) мм прогревают в термопечи при температуре (450 ± 10) °С в течение не менее 20 минут;

в) не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному направлению;

г) не менее чем через 30 с стержень убирают с образца;

д) повторяют данную процедуру для остальных образцов.

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на каждом их трех образцов, составило не менее 7,5 кН.

Метод испытания в соответствии с .

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.

Отбор образцов

Проверка показателя жесткости фала проводится на шнуре фала без заделанных концов. Испытание проводится на трех образцах длиной (0,50 ± 0,01) м.

Испытательное оборудование

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Проведение испытания

Образец укладывают на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рисунке , а, таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз Р массой (0,023 ± 0,001) кг крепят к концу образца в точке В.

Образец медленно перемещают в направлении точки В до тех пор, пока его край не достигнет прямой ВС (рисунок , б), образующей с прямой АВ угол (41 ± 1)°.

Жесткость шнура фала характеризуется величиной отрезка L , длина которого измеряется с точностью до 1 мм.

Рисунок 5 - Схема определения жесткости фала

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение жесткости шнура фала для всех образцов составило не более 0,25 м.

1 - место приложения нагрузки; 2 - датчик силы (динамометр);
3 - ролик; 4 - пояс; 5 - карабинодержатель; 6 - карабин пожарный

Рисунок 6 - Схема нагружения пояса

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется водой до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем через 30 минут проводят испытания нагружением до 10 кН.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Метод испытания в соответствии с со следующими изменениями.

Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется 5 %-ным водным раствором натрия хлористого до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в растворе в течение не менее 1 часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из раствора и не позднее чем через 30 минут проводят испытания нагружением до не менее 10 кН.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса. К испытаниям допускаются образцы, не проходившие проверку прочностных характеристик.

Испытательное оборудование:

а) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

б) штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут;

г) ролик из стали диаметром (300 ± 50) мм.

Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рисунке , в следующей последовательности:

а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку;

б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую нагрузку со скоростью не более 100 Н/с до значения не менее 4 кН и выдерживают под этой нагрузкой в течение не менее 5 мин. Во время выдержки пояса под нагрузкой фиксируют перемещение поясного ремня в пряжке с точностью до 0,1 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если на всех его конструктивных элементах отсутствуют видимые следы разрушения и деформаций, при этом перемещение поясного ремня в пряжке составило не более 5 мм.

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса. К испытаниям допускается образец, не проходивший проверку прочностных характеристик.

Испытательное оборудование:

а) груз массой (100 ± 5) кг с длиной по окружности в месте закрепления пояса в пределах от 900 до 1100 мм;

б) канат стальной длиной (2 ± 0,02) м и диаметром (14 ± 1) мм, имеющий заделанные концы;

в) установка (стенд), включающая расцепляющее устройство, схема которой изображена на рисунке .

1 - груз; 2 - пояс; 3 - расцепляющее устройство; 4 - канат стальной

Рисунок 7 - Схема испытания пояса динамической нагрузкой

Проведение испытания

Пояс надевают на груз посередине его продольного размера и плотно застегивают пряжку. Груз подвешивают к расцепляющему устройству, прикрепленному к жесткой опоре.

Один конец троса через пожарный карабин закрепляют за карабинодержатель, а другой конец прикрепляют к жесткой опоре.

Точка соединения троса с жесткой опорой должна располагаться на одном уровне с точкой закрепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм.

При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает.

"Пояса пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД России от 10 июля 1998 г. N 51)

Fire safety belt. General technical requirements. Test methods

I. Область применения

1. Настоящие нормы определяют общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества поясов пожарных спасательных (далее по тексту - поясов), а также материалов, применяемых для их изготовления.

2. Настоящие нормы распространяются на выпускаемые, вновь разрабатываемые и приобретаемые за рубежом пояса.

3. Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации в области пожарной безопасности.

II. Определения

4. Пояс пожарный спасательный - индивидуальное приспособление, предназначенное для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина.

5. Поясной ремень - конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии.

6. Пряжка - конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.

7. Карабинодержатель - конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.

8. Страховочное кольцо - конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.

9. Хомутик - конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.

10. Шлевка - конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.

11. Страховочная система - группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.

12. Фал - конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.

13. Коуш - конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца с целью образования петли.

14. Амортизатор - конструктивный элемент страховочной системы, снижающий нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.

15. Подсумок - конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хранения, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.

16. Назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация пояса должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

17. Работоспособность (работоспособное состояние) - состояние пояса, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

18. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса.

19. Критерий отказа - признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации.

III. Общие положения

20. Технические параметры поясов и материалов, применяемых для их изготовления, должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящих нормах.

24. Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:

Пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А);

Пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б).

IV. Общие технические требования

25. Требования к конструкции

25.1. В конструкцию пояса должны входить:

а) поясной ремень;

б) пряжка;

в) карабинодержатель;

г) хомутик;

д) шлевка;

е) страховочная система (для поясов типа Б).

25.2. В страховочную систему должны входить:

а) страховочное кольцо;

в) амортизатор;

г) подсумок.

25.3. Пояса должны выпускаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах от 800 до 1300 мм.

25.4. Масса пояса должна быть:

Для типа А не более 1 кг;

Для типа Б не более 1,4 кг.

25.5. Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном положении.

25.6. Страховочное кольцо должно располагаться на поясе со стороны спины пожарного при застегнутой пряжке.

25.8. Края деталей из тканевых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить их расплетение.

25.9. Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается.

25.10. Диаметр отверстия карабинодержателя и страховочного кольца для закрепления карабина или страховочного фала должен быть не менее 20 мм.

25.11. Пряжка должна позволять регулировать длину пояса в соответствии с п. 25.3 без применения каких-либо вспомогательных приспособлений.

25.12. Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегнутой пряжке.

25.13. Свободный конец поясного ремня не должен перекрывать карабинодержатель.

25.14. Длина фала должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование приспособления, регулирующего длину фала.

25.15. Свободный конец фала должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого должны соответствовать ГОСТ 19030.

25.16. Пояс не должен создавать неудобств при надевании боевой одежды пожарных и снаряжения.

25.17. Конструкция пояса должна позволять пожарному:

а) осуществлять операцию по самоспасанию в соответствии с Наставлением по пожарно-строевой подготовке;

б) выполнять при тушении пожаров все виды работ, в том числе первоочередные аварийно-спасательные.

26. Требования стойкости к внешним воздействиям

26.1. Статическая разрывная нагрузка ленты, используемой для изготовления поясного ремня (далее по тексту - ленты), после воздействия на нее в течением не менее 30 с металлического стержня, нагретого до температуры 450°С, должна быть не менее 11,25 кН.

26.2. Продолжительность остаточного горения и тления материала ленты не должна превышать 2 с после воздействиям на него в течение 15 с открытого пламени.

26.3. Поперечная жесткость ленты должна быть в пределах от 30 до 60 град.

26.4. Статическая разрывная нагрузка фала должна быть не менее 11,25 кВ после воздействия на него:

а) температуры окружающей среды 600°С в течение не менее 10 с;

б) металлического стержня, нагретого до температуры 450°С, в течение не менее 30 с;

в) открытого пламени в течение не менее 30 с.

26.5. Жесткость фала должна быть не более 0,25 м.

26.6. Пояс в сборе (при наличии страховочной системы, включая фал и амортизатор) должен выдерживать статическую нагрузку 11,25 кН в течение не менее 60 с после воздействия на него:

а) температуры окружающей среды 50°С в течение не менее 6 ч;

б) температуры окружающей среды минус 40°С в течение не менее 6 ч;

в) температуры окружающей среды 200°С в течение не менее 3 мин;

г) воды в течение не менее 1 ч;

д) 6% раствора пенообразователя в течение не менее 1 ч.

26.7. Пояс должен сохранять работоспособность после приложения статической нагрузки 4 кН в течение не менее 5 мин, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не должно превышать 5 мм.

26.8. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты 2 м.

26.9. Максимальное усилие, возникающее в поясе в момент динамического рывка при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам фала, должно быть не более 4 кН.

27. Требования надежности

27.1. Вероятность безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должна быть не менее 0,900.

27.2. Назначенный ресурс работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должен быть не менее 100 циклов применения.

28. Требования к материалам

28.1. Все материалы, используемые для изготовления пояса и его комплектующих, должны соответствовать нормативным документам на них.

28.2. Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие, по внешнему виду соответствующее п. 2.1 ГОСТ 9.301.

28.3. Материал амортизатора должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных (НПБ 157 , разд. 4, п. 4.5), или иметь защитный чехол, отвечающий вышеназванным требованиям.

28.4. Материал подсумка должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных (НПБ 157, разд. 4, п. 4.5).

29. Требования к комплектности и маркировке

29.2. Каждый пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

Наименование (условное обозначение) изделия;

Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Обозначение условного размера;

Дату выпуска (месяц, год).

Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы.

Таблица 1

Номенклатура видов испытаний	Пункты настоящих норм
	Техническое требование	Метод испытаний
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки
Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии
Проверка массы
Проверка линейных размеров
Проверка ширины ремня
Проверка длины фала
Проверка прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня
Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени
Проверка поперечной жесткости ленты
Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600°С
Проверка прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня
Проверка прочности фала после воздействия открытого пламени
Проверка жесткости фала
Проверка устойчивости материала подсумка и материала амортизатора к воздействию открытого пламени
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50°С
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200°С
Проверка несущей способности пояса после воздействия воды
Проверка несущей способности пояса после воздействия пенообразователя
Проверка прочности пояса статической нагрузкой
Проверка прочности пояса динамической нагрузкой
Проверка максимального усилия, возникающего в поясе в момент динамического рывка
Проверка эксплуатационных характеристик пояса при надевании боевой одежды и снаряжения
Проверка вероятности безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты
Проверка назначенного ресурса работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты
Эксплуатационные испытания изделия

*По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются.

VI. Методы испытаний

30. Общие положения

30.2. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях в течение 24 ч, если не оговорено другое требование.

30.3. При проведении испытаний допускается использование других измерительных средств, по точности не уступающих указанным в разд. VI .

30.4. Для проведения испытаний в объеме разд. VI необходимо:

Не менее 14 образцов для поясов типа А;

Не менее 21 образца для поясов типа Б;

Не менее 5 пог. м ленты.

30.5. Образцы для проведения испытаний выбирают из испытываемой партии методом случайного отбора.

31. Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки

31.2. Пояс считается выдержавшим испытание, если образцы соответствуют требованиям настоящих норм.

32. Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии

32.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца наименьшего и три наибольшего условного размера (если по конструктивному исполнению пояса не разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца).

32.2. Испытательное оборудование

32.3. Проведение испытания

Пряжки поясов застегивают при максимально и минимально возможных обхватах талии. При этом проверяют возможность регулировки пояса по длине. Измеряют длину окружности пояса с его внутренней стороны с точностью до 5 мм.

33. Метод проверки массы

33.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса максимального размера.

33.2. Испытательное оборудование

Весы настольные с погрешностью взвешивания не более +-5 г.

33.3. Проведение испытания

Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г.

33.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требованию п. 25.4 .

34. Метод проверки линейных размеров

34.1. Отбор образцов

34.2. Испытательное оборудование

а) штангенциркуль с погрешностью измерения не более +-0,1 мм;

б) шаблон - стальной пруток диаметром (20(+0,5)_0) мм и длиной (200+-5) мм.

34.3. Проведение испытания

Линейные размеры, указанные в п. 25.15 , измеряют при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Диаметр отверстий, указанный в п. 25.10 , проверяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия.

35. Метод проверки ширины ремня

35.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

35.2. Испытательное оборудование

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более +-0,1 мм.

35.3. Проведение испытания

Ширину ремня определяют под продольной нагрузкой (500+-10) Н в пяти различных местах с точностью до 0,1 мм.

35.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ширина ремня во всех измерениях составила не менее 80 мм.

36. Метод проверки длины фала

36.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

36.3. Проведение испытания

Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50+-0,5) Н и выдерживают под нагрузкой в течение не менее 1 мин.

После снятия нагрузки образцы расправляют на ровной поверхности. Измерение длины образцов проводится не позднее 10 мин после снятия нагрузки с точностью до 1 мм.

36.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если длина каждого из образцов фала находится в пределах от 800 до 1500 мм.

37. Метод проверки прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня

37.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах ленты.

37.2. Испытательное оборудование

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (450+-10)°С в течение не менее 20 мин;

г) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1%;

д) линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

37.3. Подготовка к испытанию

Стальной стержень прогревают при температуре (450+-10)°С в течение не менее 20 мин.

37.4. Проведение испытания

Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности.

Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному размеру.

Через (30(+2)_0) с стержень убирают с образца.

Процедуру повторяют для остальных образцов.

Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

37.5. Обработка результатов

Лента считается выдержавшей испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН.

38. Метод проверки устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени

Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяется по ISO 6941, в который внесены следующие дополнения.

38.1. Ширина образцов принимается равной ширине ленты для конкретного изделия.

38.2. При поверхностном зажигании испытания проводят на наружной стороне ленты.

Примечание. Испытания при кромочном зажигании не проводят.

38.3. Оценка результатов

Лента считается выдержавшей испытание, если:

Время остаточного горения и тления составило не более 2 с;

Не произошло разрушения наружной поверхности (обугливания, прогара, стекания расплавленного материала в вице капель).

39. Метод проверки поперечной жесткости ленты

39.1. Отбор образцов

Для этого испытания используют три образца длиной 100 мм и шириной, равной ширине ленты.

Каждый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками (рис. 1).

39.2. Испытательное оборудование

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью измерения не более +-1,8 с за 60 мин;

в) угломер с ценой деления 1 град;

г) термометр с погрешностью измерения не более +-1°С в диапазоне от 0 до 100°С;

д) термокамера должна иметь принудительную циркуляцию воздуха и позволять поддерживать температуру (60+-2)°С в течение не менее 2 ч.

39.3. Проведение испытания

Образец длинной стороной вставляется в зажим так, чтобы оставался незажатым край 70 мм от ширины ленты (рис. 2, а).

Груз массой (510+-10) г прилагают в 5 мм от края образца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба фи между зажимом и образцом (рис. 3).

Это испытание выполняют в положениях, представленных на рис. 2, а-г .

Испытание, описанное в п. 39.3 а), повторяют после того, как образцы промыты в водном растворе и просушены в соответствии с нижеописанной методикой, а затем выдержаны в течение 24 ч в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, п. 3.15 .

Параметры раствора:

Температура раствора 90°С;

Время выдержки 30 мин;

Отношение объема образцов к объему раствора не более 1/20;

Добавки: 5 г/л хозяйственного мыла и 2 г/л кальцинированной соды.

После промывки образцы высушивают в термокамере при температуре (60+-2)°С в течение не менее 2 ч. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

39.4. Обработка результатов

Лента считается выдержавшей испытание, если величина угла для всех образцов до и после промывки находится в пределах от 30 до 60 град.

40. Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600°С

40.1. Отбор образцов

Примечание. Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих провести данное испытание.

40.2. Испытательное оборудование

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (600+-10)°С в течение не менее 1 мин;

б) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1%;

в) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

г) секундомер с погрешностью не более +-1,8 с за 60 мин.

40.3. Подготовка образцов

Образцы фалов, скрученные в спираль (клубок), перед испытанием помещают в термопечь с температурой (600+-10)°С таким образом, чтобы они не касались стенок печи.

Образцы выдерживают в печи в течение (10(+1)_0) с.

Не позднее чем через 30 мин после выдержки в печи образцы должны быть подвергнуты нагружению до разрушения.

40.4. Проведение испытания

Производится поочередное нагружение образцов до их разрушения.

Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима или в узле закрепления второго конца (нештатная заделка), результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

40.5. Обработка результатов

41. Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня

п. 40 со следующими дополнениями.

41.1. Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образом:

а) раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 размером 10x10x200 мм прогревают в термопечи при температуре (450+-10)°С в течение не менее 20 мин;

в) не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному направлению;

г) через (30(+2)_0) с стержень убирают с образца;

д) повторяют данную процедуру для остальных образцов.

41.2. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН.

42. Метод проверки прочности фала после воздействия открытого пламени

42.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец.

42.3. Проведение испытания

Образец фала устанавливают на приспособление для проведения огневых испытаний в соответствии с рис. 4 .

Образец помещают между двумя опорами, расположенными на расстоянии 0,3 м друг от друга (рис. 4).

К каждому краю образца прикладывают груз Р массой (510+-10) г.

Образец располагается на расстоянии 0,1 м над емкостью, которая наполняется этиловым спиртом в количестве (10+-1) мл при температуре (20+-5)°С.

Этиловый спирт поджигают, и в течение (30(+2)_0) с образец выдерживают под действием открытого пламени.

Данную процедуру повторяют с остальными образцами.

42.4. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 11,25 кН.

43. Метод проверки жесткости фала

43.1. Отбор образцов

Проверка показателя жесткости фала проводится на шнуре фала без заделанных концов. Испытание проводится на трех образцах длиной (0,50+-0,01) м.

43.2. Испытательное оборудование

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

43.3. Проведение испытания

Образец укладывают на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рис. 5 , а, таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз Р массой (0,023+-0,001) кг крепят к концу образца в точке В.

Образец медленно перемещают в направлении точки В до тех пор, пока его край не достигнет прямой ВС (рис. 5, б), образующей с прямой АВ угол (41+-1) град.

Жесткость шнура фала характеризуется величиной отрезка L, длина которого измеряется с точностью до 1 мм.

43.4. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение жесткости шнура фала для всех образцов составило не более 0,25 м.

44. Метод проверки устойчивости к воздействию открытого пламени материала подсумка, амортизатора (для амортизатора, не имеющего защитного чехла) и защитного чехла (для амортизатора, имеющего защитный чехол)

44.2. Подсумок и амортизатор считаются выдержавшими испытание по данному показателю, если материалы этих конструктивных элементов пояса соответствуют требованиям пп. 28.3 , 28.4 .

45. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50°С

45.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А (два образца пояса типа Б).

45.2. Испытательное оборудование

а) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1%;

б) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

в) секундомер с погрешностью не более +-1,8 с за 60 мин;

г) ролик из стали диаметром (300+-50) мм;

д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (50+-2)°С в течение не менее 6 ч.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

45.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием выдерживают в термокамере при температуре (50+-2)°С в течение не менее 6 ч. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

Не позднее чем через 10 мин после выдержки в термокамере образцы должны быть подвергнуты испытанию на прочность.

45.4. Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой (рис. 6) в следующей последовательности:

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую со скоростью не более 100 Н/с нагрузку.

Примечание. При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к карабинодержателю, а на другом - к свободному концу фала (испытание проводят при полностью раскрытом амортизаторе);

г) нагрузку увеличивают до значения 11,25 кН и выдерживают в течение (60(+5)_0) с.

45.5. Обработка результатов

46. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

46.1. Образцы перед испытанием выдерживают в криокамере при температуре минус (40+-2)°С в течение не менее 6 ч. При этом образцы не должны касаться стенок камеры.

46.2. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

47. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200°С

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

47.1. Термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (200+-5)°С в течение не менее 3 мин.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец ленты таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

47.2. Подготовка к испытанию

Термокамера предварительно должна быть нагрета до температуры (200+-5)°С.

Пояс в сборе (при наличии страховочной системы подсумок должен быть открыт, амортизатор с фалом должны быть вынуты из подсумка) помещают в термокамеру так, чтобы он не касался стенок камеры, и выдерживают в ней в течение (3(+0,2)_0) мин. После выдержки в термокамере образец выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч.

47.3. Обработка результатов

48. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия воды

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

48.1. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется водопроводной водой до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 ч.

48.2. По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем через 30 мин проводят испытания нагружением до 11,25 кН.

48.3. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

49. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия пенообразователя

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

49.1. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется 6% раствором пенообразователя по ГОСТ Р 50588 до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в пенообразователе в течение не менее 1 ч.

49.2. По истечении указанного времени образцы извлекают из пенообразователя, и не позднее чем через 30 мин проводят испытания нагружением до 11,25 кН.

г) ролик из стали диаметром (300+-50) мм.

50.3. Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рис. 6 , в следующей последовательности:

а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку;

б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую нагрузку со скоростью не более 100 Н/с до значения 4 кН и выдерживают под этой нагрузкой в течение (5(+0,2)_0) мин. Во время выдержки пояса под нагрузкой 4 кН фиксируют перемещение поясного ремня в пряжке с точностью до 0,1 мм.

50.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если на всех его конструктивных элементах отсутствуют видимые следы разрушения и деформаций, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не превысило 5 мм.

51.3. Проведение испытания

Пояс надевают на груз посередине его продольного размера и плотно застегивают пряжку. Груз подвешивают к расцепляющему устройству, прикрепленному к жесткой опоре.

Один конец троса через пожарный карабин закрепляют за карабинодержатель, а другой конец прикрепляют к жесткой опоре.

Точка соединения троса с жесткой опорой должна располагаться на одном уровне с точкой закрепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм.

51.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не разрушился в результате испытания, а также если не произошло самопроизвольного раскрытия пряжки (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Высота точки закрепления груза в расцепляющем устройстве относительно точки закрепления пожарного карабина с датчиком должна быть такой, чтобы груз мог свободно падать с высоты, равной двум длинам фала.

При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает.

Пиковое значение силы регистрируется измерительным устройством.

52.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если максимальное усилие в момент динамического рывка на всех образцах не превысило 4 кН, а также если не произошло произвольного раскрытия пряжки.

53. Проверка эксплуатационных характеристик пояса при оперативной экипировке в боевую одежду и снаряжение

53.1. Проверку осуществляют на трех образцах пояса при надевании боевой одежды и снаряжения (включая карабин пожарный, топор пожарный в специальной кобуре) с фиксацией времени экипировки с точностью до 1 с.

е) шлевка фиксирует на поясе пожарный карабин в горизонтальном положении.

54. Метод проверки вероятности безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты

54.1. Проверку вероятности безотказной работы пояса проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для

N = 7, n = 70, С_альфа = 0, Р_альфа = 0,992, Р_бета = 0,900 при альфа = бета = 0,1,

где N - объем выборки (количество испытываемых образцов); n - число независимых наблюдений на одном образце; С_альфа - приемочное число отказов; Р_альфа - приемочный уровень вероятности безотказной работы; Р_бета - браковочный уровень вероятности безотказной работы; альфа - риск потребителя; бета - риск изготовителя.

Циклом применения считается спуск испытателя по пожарной спасательной веревке с использованием карабина пожарного с высоты не менее 13 м способом самоспасания в соответствии с требованиями Наставления по ПСП. При этом испытатели должны быть экипированы в боевую одежду пожарного, каски пожарные и пожарное снаряжение (топор пожарный в специальной кобуре).

54.2. После выполнения 70 спусков образцы выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч. После этого проводят нагружение каждого образца в соответствии с п. 45.4 , при этом усилие на всех образцах прикладывается к карабинодержателю.

54.3. Пояс считается выдержавшим испытание с вероятностью не менее 0,900 по ГОСТ 27.410, если за время испытания не произошло ни одного отказа.

Критериями отказа считаются:

Невозможность осуществления спуска с высоты из-за конструктивных особенностей пояса (несоответствие требованию п. 25.17а));

Разрушение конструктивных элементов пояса за время проведения спусков и проверки несущей способности (при проверке несущей способности допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

VII. Порядок проведения эксплуатационных испытаний

56. Эксплуатационные испытания поясов пожарных должны проводиться в подразделениях пожарной охраны, в зонах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 15150 с целью получения замечаний практических работников по основным эксплуатационным и эргономическим характеристикам и определения возможных путей доработки пояса по конструкции и используемым материалам (методика проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается для каждого конкретного вида пояса и согласовывается с заказчиком и потребителем продукции).

57. По результатам испытаний составляется протокол, в котором должны быть отражены описание объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные характеристики), случаи спасания и самоспасания с применением пояса, результаты осмотра пояса, отзывы практических работников и выводы: выдержали изделия испытания или нет.

______________________________

* Звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. N 101.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE SAFETY BELT.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. ТЕSТ МЕТНODS

Дата введения 01.10.98

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (Н.П. Копылов, В.И. Логинов, М.А. Мотин, С.Ю. Семенов, С.М. Ртищев).

Внесены отделом 2.4 ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (А.И. Жук, Д.П. Игнатьев, В.И. Степанов).

Внесено Изменение № 1, утвержденное приказом ГУГПС МВД России от 25.12 1999 г. № 101.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы определяют общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества поясов пожарных спасательных (далее по тексту - поясов), а также материалов, применяемых для их изготовления.
2. Настоящие нормы распространяются на выпускаемые, вновь разрабатываемые и приобретаемые за рубежом пояса.
3. Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации в области пожарной безопасности.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. Пояс пожарный спасательный - индивидуальное приспособление, предназначенное для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина.
5. Поясной ремень - конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии.
6. Пряжка - конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.
7. Карабинодержатель - конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.
8. Страховочное кольцо - конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.
9. Хомутик - конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.
10. Шлевка - конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.
11. Страховочная система - группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.
12. Фал - конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.
13. Коуш - конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца с целью образования петли.
14. Амортизатор - конструктивный элемент страховочной системы, снижающий нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.
15. Подсумок - конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хранения, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.
16. Назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация пояса должна быть прекращена независимо от его технического состояния.
17. Работоспособность (работоспособное состояние) - состояние пояса, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
18. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса.
19. Критерий отказа - признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации.

III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

20. Технические параметры поясов и материалов, применяемых для их изготовления, должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящих нормах.
21. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению
сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

22. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры “А”.
Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую Российским потребителям, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

23. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов, технических условий и других нормативных документов приведен в приложении 1.
24. Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:
- пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А);
- пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б).

IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

25. Требования к конструкции
25.1. В конструкцию пояса должны входить:
а) поясной ремень;
б) пряжка;
в) карабинодержатель;
г) хомутик;
д) шлевка;
е) страховочная система (для поясов типа Б).
25.2. В страховочную систему должны входить:
а) страховочное кольцо;
б) фал;
в) амортизатор;
г) подсумок.
25.3. Пояса должны выпускаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах от 800 до 1300 мм.
25.4. Масса пояса должна быть:
- для типа А не более 1 кг;
- для типа Б не более 1,4 кг.
25.5. Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном положении.
25.6. Страховочное кольцо должно располагаться на поясе со стороны спины пожарного при застегнутой пряжке.
25.7. Ширина поясного ремня (далее по тексту - ремня) должна быть не менее 80 мм.
25.8. Края деталей из тканевых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить их расплетение.
25.9. Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается.
25.10. Диаметр отверстия карабинодержателя и страховочного кольца для закрепления карабина или страховочного фала должен быть не менее 20 мм.
25.11. Пряжка должна позволять регулировать длину пояса в соответствии с п. 25.3 без применения каких-либо вспомогательных приспособлений.
25.12. Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегнутой пряжке.
25.13. Свободный конец поясного ремня не должен перекрывать карабинодержатель.
25.14. Длина фала должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование приспособления, регулирующего длину фала.
25.15. Свободный конец фала должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого должны соответствовать ГОСТ 19030.
25.16. Пояс. не должен создавать неудобств при надевании боевой одежды пожарных и снаряжения.
25.17. Конструкция пояса должна позволять пожарному:
а) осуществлять операцию по самоспасанию в соответствии с Наставлением по пожарно-строевой подготовке;
б) выполнять при тушении пожаров все виды работ, в том числе первоочередные аварийно-спасательные.

26. Требования стойкости к внешним воздействиям
26.1. Статическая разрывная нагрузка ленты, используемой для изготовления поясного ремня (далее по тексту - ленты), после воздействия на нее в течение не менее 30 с металлического стержня, нагретого до температуры 450 °С, должна быть не менее 11,25кН.
26.2. Продолжительность остаточного горения и тления материала ленты не должна превышать 2 с после воздействия на него в течение 15с открытого пламени.
26.3. Поперечная жесткость ленты должна быть в пределах от 30 до 60 град.
26.4. Статическая разрывная нагрузка фала должна быть не менее 11,25 кН после воздействия на него:
а) температуры окружающей среды 600 °С в течение не менее 10с;
б) металлического стержня, нагретого до температуры 450 °С, в течение не менее 30 с;
в) открытого пламени в течение не менее 30 с.
26.5. Жесткость фала должна быть не более 0,25 м.
26.6. Пояс в сборе (при наличии страховочной системы, включая фал и амортизатор) должен выдерживать статическую нагрузку 11,25 кН в течение не менее 60 с после воздействия на него:
а) температуры окружающей среды 50 °С в течение не менее 6 ч;
б) температуры окружающей среды минус 40 °С в течение не менее 6 ч;
в) температуры окружающей среды 200 °С в течение не менее 3 мин;
г) воды в течение не менее 1 ч;
д) 6 % раствора пенообразователя в течение не менее 1 ч.
26.7. Пояс должен сохранять работоспособность после приложения статической нагрузки 4 кН в течение не менее 5 мин, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не должно превышать 5 мм.
26.8. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты 2 м.
26.9. Максимальное усилие, возникающее в поясе в момент динамического рывка при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам фала, должно быть не более 4 кН.

27. Требования надежности
27.1. Вероятность безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должна быть не менее 0,900.
27.2. Назначенный ресурс работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должен быть не менее 100 циклов применения.

28. Требования к материалам
28.1. Все материалы, используемые для изготовления пояса и его комплектующих, должны соответствовать нормативным документам на них.
28.2. Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие, по внешнему виду соответствующее п. 2.1 ГОСТ 9.301.
28.3. Материал амортизатора должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных (НПБ 157, разд. 4, п. 4.5), или иметь защитный чехол, отвечающий вышеназванным требованиям.
28.4. Материал подсумка должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных (НПБ 157, разд. 4, п. 4.5).

29. Требования к комплектности и маркировке
29.1. В комплект поставки пояса должны входить:
а) пояс в сборе (в соответствии с п. 25.1);
б) паспорт-инструкция.
29.2. Каждый пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:
- наименование (условное обозначение) изделия;
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение условного размера;
- дату выпуска (месяц, год).
Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы.
29.3. Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

(Измененная редакция, Изм. №1)

V. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Номенклатура показателей пояса, которые подлежат проверке в процессе испытаний, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Номенклатура видов испытаний Пункты настоящих норм
Техническое требование Метод испытаний
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки 25.1, 26.2, 25.8, 25.9, 28.2, 29 31
Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии 25.3, 25.11 32
Проверка массы 25.4 33
Проверка линейных размеров 25.10, 25.15 34
Проверка ширины ремня 25.7 35
Проверка длины фала 25.14 36-
Проверка прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня 26.1 37
Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени 26.2 38
Проверка поперечной жесткости ленты 26.3 39
Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600 °С 26.4 а) 40*
Проверка прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня 26.4 б) 41*
Проверка прочности фала после воздействия открытого пламени 26.4 в) 42*
Проверка жесткости фала 26.5 43*
Проверка устойчивости материала подсумка и материала амортизатора к воздействию открытого пламени 28.3, 28.4 44*
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50 °С 26.6 а) 45
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус 40 °С 26.6 б) 46
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200 °С 26.6 в) 47
Проверка несущей способности пояса после воздействия воды 26.6 г) 48
Проверка несущей способности пояса после воздействия пенообразователя 26.6 д) 49
Проверка прочности пояса статической нагрузкой 26.7 50
Проверка прочности пояса динамической нагрузкой 26.8 51
Проверка максимального усилия, возникающего в поясе в момент динамического рывка 26.9 52*
Проверка эксплуатационных характеристик пояса при надевании боевой одежды и снаряжения 25.5, 25.6, 25.12, 25.13, 25.16 53
Проверка вероятности безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты 25.17 а,. 27.1 54
Проверка назначенного ресурса работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты 25.17 а), 27.2 55
Эксплуатационные испытания изделия 25.17 б) VII

* По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются.

... Полная версия документа с таблицами, изображениями и приложениями в прикрепленном файле...

Предназначен для страховки при работе на высоте и самостоятельного спасения пожарного в случае опасности во время тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ , а также для ношения топора пожарного и поясного карабина пожарного . Используется совместно с боевой одеждой пожарного .

Особенности конструкции

Пояс пожарного спасательный состоит из двух-штырьевой пряжки, хомутика, карабинодержателя, шлевки, ленты пояса, накладки. Шпильки пряжки и пряжка обеспечивают жесткую фиксацию пояса на талии пожарного. Карабинодержатель обеспечивает надежную связь между поясом пожарного и карабином, а с помощью шлевки - размещение карабина и его прилегание к поясу пожарного. В конструкции применяется техническая лента специального назначения (модель FWG) из полиэстера с огнестойкой пропиткой. Пряжка и карабинодержатель из стали с антикоррозионным покрытием. Хомутик, шлевка и накладка из сидельно-шорной кожи, что благоприятно сказывается на работе пояса при изгибах, а также повышает долговечность отверстий под шпильки пряжки. Конструкция пояса пожарного практически исключает перемещение поясного ремня в пряжке. Свободный конец ленты не перекрывает карабинодержатель. Шлевка пришита к ленте пояса. Применение кабурной кнопки создает удобства крепления карабина и повышает долговечность шлевки. Пояс пожарного спасательный отличается простотой конструкции, удобством в эксплуатации, технологичностью, применением высококачественных материалов и относительно небольшой массой.

Технические характеристики

Ширина поясной ленты 85 мм;
Статическая разрывная нагрузка не менее 26,2 кН;
Масса ППС без карабина не более 0,9 кг

Определение размера пояса пожарного

1 размер обеспечивает обхват талии от 800 до 1070 мм;
2 размер обеспечивает обхват талии от 900 до 1170 мм;
3 размер обеспечивает обхват талии от 1050 до 1320 мм.

Правила безопасности

Требования безопасности при эксплуатации ПСС

Согласно требованиям приказа МЧС №630:
303. Перед заступлением на боевое дежурство пояса пожарные, а также пожарные поясные карабины подлежат тщательному осмотру.
304. Пояс пожарный снимается с боевого расчета при:

• повреждении поясной ленты (надрыв, порез);
• неисправности (поломки, погнутости) пряжки и шпилек пряжки;
• нарушении целостности заклепок и отсутствии на них шайб;
• порыве заклепками или блочками материала поясной ленты;
• отсутствии хомутика для закладывания конца пояса;
• наличии трещин и вмятин на поверхности блочков или отсутствии хотя бы одного из них;
• наличии разрывов кожаной облицовки пояса.

Периодичность и порядок испытаний

Пояса пожарные, спасательные и поясные карабины пожарные испытываются на прочность один раз в год. Для испытания пояс надевается на прочную консольную или балочную конструкцию диаметром не менее 300 мм и застегивается на пряжку.
К карабину, закрепленному на полукольце пояса, подвешивается без рывков груз 350 кг на 5 мин. (для поясов пожарных спасательных 350 кг/5 мин.).
После снятия нагрузки на поясе не должно быть никаких разрывов и других повреждений поясной ленты, пряжек, заклепок и др. Карабин не должен иметь измененной формы и целостности материала.
Затвор карабина должен свободно открываться и плотно закрываться. Испытания поясов карабинов могут производиться на стенде с помощью динамометра.

Пожарные часто работают на больших высотах. Спасают людей, тушат огонь и ликвидируют очаги возгораний. Чтобы обеспечить собственную защиту и безопасность других людей в их снаряжение входят средства самоспасания. К таким относятся пояс, карабин, тросы и веревки. Они необходимы для перемещения по вертикальным поверхностям и страховки. Пожарный карабин закрепляют на специальном поясе и пропускают через него веревку.

Назначение и применение

Карабины используют в различных областях: альпинизме, спорте, строительных работах. В пожарном деле это устройство применяют во время тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ.

На пожарном спасательном поясе есть держатель для карабина. Человек надевает его и пристегивается к веревке, которую навивает на «прямую» часть. Пожарный карабин подходит для совместного использования с любыми видами тросов. Однако существуют ограничения по эксплуатации устройства:

1. карабин не должен прикасаться к другим предметам во время воздействия нагрузки на него;
2. веревку вщелкивают и пропускают в определенном положении, чтобы она не задевала затвор;
3. основная нагрузка должна приходиться на рабочий участок карабина;
4. перед использованием его надежность проверяют на небольшой высоте.

Карабины становятся непригодными для пожарных при появлении малейших дефектов. Их не ремонтируют, не шлифуют поверхность.

Для работников пожарной охраны проводят инструктаж, разъясняя правила пользования средствами самоспасания. Также есть правила по хранению, приемке карабинов и поясов.

Размер, форма и материалы

Пожарные карабины изготавливают грушевидной формы. С ними удобно работать, а их конструкция позволяет правильно распределить нагрузку. Карабины для других случаев бывают самых разнообразных форм. Максимальная масса карабина для пожарных – 0,45 кг.

Для производства этих средств самоспасания используют углеродистую сталь. Встречаются карабины для спорта или других нужд из алюминия и титана. Они уступают стальным в прочности и долговечности, но меньше весят. Однако в пожарном деле крайне важна надежность и способность выдерживать значительную нагрузку. Готовый карабин покрывают слоем цинка для защиты от коррозийных процессов.

Размер карабина пожарного зависит от диаметра поперечного сечения проволоки. Диапазон размеров – от 5 до 14 мм. Это основное обозначение для выбора карабина. Также учитывается длина (от 40 мм до 200 мм), ширина затвора защелки (от 5 мм до 38 мм), а также рабочая и максимальная нагрузки. Вес пожарных карабинов у большинства производителей от 0,008 кг.

Конструкция

Устройство этого снаряжения включает:

1. силовой крюк;
2. затвор;
3. шарнирное соединение;
4. замковое соединение;
5. замыкатель (муфта);
6. рабочий участок.

Карабины с предохранительным приспособлением, а - карабин пожарный по ГОСТ 7041-71; б - карабин по ГОСТ 14185-69.

Силовой крюк принимает на себя основную часть нагрузки. Находится между рабочим участком и замковым соединением. Затвор замыкает крюк, а муфта нужна для надежного закрепления обеих частей карабина. Подвижность затворного элемента обеспечивает шарнирное соединение.

Рабочий участок всегда прямой, а его сечение не может быть менее 12 мм. На проволоку в этом месте навивают веревку. Не допускаются устройства, затвор которых может самостоятельно раскрываться и выпускать веревку.

Муфта пожарного карабина бывает автоматического и неавтоматического типа. Последняя считается классической и открывается или закрывается только руками. Это надежный механизм затвора, но иногда случается раскрытие при сильных вибрационных нагрузках. Автоматические муфты открывают в два этапа. Для закрытия затвора достаточно убрать руку от него. Для использования пожарного карабина с автоматической муфтой необходимо постоянное наблюдение человека.

Существуют такое устройство как карабин пожарный с фиксатором муфты. Они надежны, но стоимость их значительно выше стандартных карабинов. Дополнительно на конце крюка бывает цветная полоска для неавтоматических муфт, чтобы пожарный мог убедиться в надежном соединении. Недостаток автоматических муфт – подверженность загрязнениям. Некоторые модели отличаются более плавным ходом.

Каждый карабин маркируют: указывают производителя, дату изготовления и ГОСТ, которому соответствует исполнение. В соответствии с действующим законодательством на пожарные карабины распространяется требование об обязательных испытаниях в лабораторных условиях. Поэтому изготовитель должен получить сертификат на серию своего товара, предоставив 3 образца из одной партии для проверки.

Требования к устройству

Пожарный карабин должен выдержать статическую нагрузку от 3500 Н в течение 3 минут. Во время испытания закручивают муфту. В случае поломки (отказа) карабина или замыкателя устройство считают непригодным для использования.

Имеет значение и величина усилия раскрытия затвора. Для этого карабин держат в горизонтальном положении, чтобы раствор был наверху. Затвор открывают 3 раза и измеряют усилие, а затем вычисляют среднее арифметическое значение. Оно не может быть более 30 Н.

Также проверяют прочность по главной и малой оси с открытым и закрытым затвором, работоспособность механизмов, динамическую прочность, ресурс. Дополнительно проводят испытания открытым огнем, воздействием высоких температур (до 300 °С), агрессивных сред и воды.

У трёх карабинов из одной партии проверяют соответствие размерам, массе . Необходим и визуальный контроль. В нормативных документах указаны допустимые погрешности. Величину раскрытия затвора определяют с помощью специального шаблона.

Проверка перед эксплуатацией

Испытания пожарных карабинов проводят не реже 1 раза в год. Вместе с карабином проверяют пожарный спасательный пояс. Для этого сооружают прочную конструкцию из балок или консолей. Ее диаметр мне может быть менее 300 м. Карабин надежно закрепляют на спасательном поясе, который надевают на балочное сооружение.

К карабину подвешивают груз. Нормативами установлена определенная масса для проверки спасательных поясов – 350 кг. Груз закрепляют без рывков. Испытание проводится в течение 5 минут.

Если на устройстве не обнаружено дефектов, изменений покрытия, трещин и затворный механизм работает исправно, то карабин можно использовать в дальнейшем. Результаты испытаний заносят в протоколы и делают отметку об этом в специальном журнале.

Разработаны методики для проверок карабинов и поясов посредством готового стенда. В этом случае применяют динамометр для фиксации значения нагрузки (350 Н) на устройство. Время испытания остается неизменным – 5 минут.